Изобретение относится к виброзащитной технике
Известен демпфер, содержащий опорные пластины, установленный на них наружный упругий корпус, выполненный в виде конических поверхностей, соединенных по большому основанию, расположенную внутри корпуса пружины и демпфирующий эластичный элемент.
Известен виброизолятор, содержащий опорные пластины и пружину, которая расположена в упругом эластичном элементе, выполненном, например, из мягкой эластичной резины, пенополиуритана. эластомера или других материалов, обладающих высокой эластичностью.
t i
Недостатком известных виброизоляторов является низкое демпфирование- колебаний на резонансных режимах и при импульсивном воздействии.
Целью предпагаемого изобретения является повышение степени демпфирования.
Поставленная цель достигается тем, что корпус виброизолятора разрезан на две части, установленные с осевым расстоянием между большими основаниями конусое, с радиальным зазором относительно демпфирующего элемента, и каждый конус охвачен стяжным упругим элементом .
На чертеже представлен виброизолятор, продольный разрез.
Виброизолятор содержит опорные пластины 1, демпфирующий элемент 2 в виде встречно направленных большими основаниями конусов, размещенную в нем пружину 3. и две части 4 и 5 корпуса с поверхностью, эквидистантной поверхности демпфирующего элемента.. Каждая часть 4 и 5 корпуса выполнена частично разрезной и установлена с осевым расстоянием между большими основаниями конусов, с радиальным зазором относительно демпфирующего элемента 2,-и каждый конус охвачег стяжным упругим элементом 6.
деЈ
Х|
Работа виброизолятора осуществляется следующим образом.
В статике виброизолятор устанавливается под рабочую нагрузку и с помощью стяжных упругих элементов 6 устанавливается минимально необходимый зазор между внешней поверхностью демпфирующего эяемента 2 и частями 4 и 5 корпуса/ Регулировка осуществляется, например, путем изменения длины стяжных упругих элементов.
В динамике при резонансных режимах или при свободных колебаниях в результате импульсного воздействия амплитуда колебаний значительно возрастает. Демпфирующий элемент 2 деформируется, при этом внешняя поверхность принимает бочкообразную форму. При возрастании амплитуды колебаний и соответственно возрастании относительного перемещения опорных пластин 1 части 4 и 5 корпуса входят в соприкосновение с боковой поверхностью демпфирующего элемента 2 и демпфирует его со стороны внешней боковой поверхности. Таким образом повышается амплитуда деформации демпфирующего элемента 2 по поверхности и по объему, а следовательно увеличивается демпфирование колебаний которое приводит к снижению амплитуды колебаний при резонансных режимах и к быстрому затуханию свободных колебаний при импульсивных воздействиях.
При применении высокоэластичных материалов демпфирующего элемента (для обеспечения низкой основной частоты и высокой эффективности виброизоляции) например пенополиуритана, деформации в демпфирующем элементе наблюдаются в основном вблизи колеблющихся опорных пластин 1 и витков пружины 3, при удалении
от них деформации существенно снижаются и на достаточном удалении исчезают
В виброизоляторе в результате воздействия частей 4 и 5 корпуса на внешнюю
коническую поверхность демпфирующего элемента осуществляется повышение деформации последнего как на поверхности, так и по объему, и тем самым увеличивается демпфирование колебаний.
Величины минимальных зазоров между боковой поверхностью демпфирующего элемента 2 и частями корпуса определяются из условий отсутствия соприкосновения при амплитудах стационарных колебаний в зарезонансной области частот, увеличение демпфирования в которой привело бы к снижению эффективности виброизоляции. Упругость частей 4 и 5 корпуса с учетом характеристик демпфирующего элемента
регулируется стяжными упругими элементами.
Таким образом, в виброизоляторе де- мпфиpoвa ие увеличивается только при по- вышении амплитуд колебаний на
резонансных и свободных колебаниях при импульсивном воздействии.
Формула изобретения Виброизолятор, содержащий демпфирующий элемент в виде встречно направленных большими основаниями конусов, размещенную в нем пружину, и корпус с поверхностью, эквидистантной поверхности демпфирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения
степени демпфирования, корпус разрезан на две части, установленные с осевым расстоянием между большими основаниями конусов, с радиальным зазором относительно демпфирующего элемента, и каждый конус
охвачен стяжным упругим элементом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПРУГИЙ ЭЛЕМЕНТ ТАРЕЛЬЧАТОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2662118C2 |
ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР КАРКАСНОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2661632C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР РЕССОРНЫЙ КОЧЕТОВА С ДЕМПФЕРОМ | 2016 |
|
RU2635438C1 |
ПРОСТРАНСТВЕННЫЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР КАРКАСНОГО ТИПА | 2017 |
|
RU2668760C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР КОЧЕТОВА С ТРОСОВЫМ ДЕМПФЕРОМ | 2015 |
|
RU2582633C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР КОЧЕТОВА | 2015 |
|
RU2597058C2 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР РЕССОРНЫЙ С ДЕМПФЕРОМ | 2017 |
|
RU2662350C1 |
ВИБРОЗАЩИТНАЯ ПОДВЕСКА СИДЕНЬЯ | 1995 |
|
RU2136516C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ВИБРОИЗОЛЯТОР ШАРНИРНОГО ТИПА ДЛЯ НЕУРАВНОВЕШЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2668756C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ДЛЯ ФУНДАМЕНТОВ ЗДАНИЙ, РАБОТАЮЩИХ В СЕЙСМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ РАЙОНАХ | 2017 |
|
RU2657529C1 |
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в виброзащитной технике-. Цель изобретения - повышение степени демпфирования за счет деформирования наиболее удаленных от опорных пластин 1 частей эластичного демпфирующую элемента 2, Части корпуса - упругие конические разрезные кольца 4 и 5 при максимальном перемещении опорных пластин 1 вступают во взаимодействие с конусной поверхностью эластичного демпфирующего элемента 2, тем самым деформируя ту часть виброизолятора, которая испытывала наименьшие деформации, и включают ее в работу, что повышает степень демпфирования. 1 ил. .
Способ изготовления виброизолятора | 1986 |
|
SU1442739A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Патент США №4005858, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-05-29—Подача