Устройство для дозирования трудносыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК G01F11/24 

Изобретение относится к дозированию трудносыпучих, порошкообразных и/или влажных материалов и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, где требуется точное дозирование трудносыпу- чих материалов.

Известно устройство для дозирования вязких материалов, в котором использовано возвратно-поступательное движение плунжеров для всасывания и выталкивания пор- ций материала. Однако данное устройство отличается сложностью конструкции, неравномерностью дозирования порций материала и неточностью дозирования ввиду возможности налипания материала на по- верхность плунжеров.

Известно устройство для дозирования сыпучих материалов, которое содержит расходный бункер, корпус, барабанный питатель с дозируемыми ячейками, связанными радиальными и осевыми пазами с системой подачи сжатого воздуха. Под действием сжатого воздуха, подводимого к дозируемой ячейке, последняя освобождается от материала. Недостатком устройства являет- ся невысокая надежность работы ввиду возможного налипания влажного материала на стенки ячейки по обе стороны от прорези, через которую проходит сжатый воздух, а также вдувание газа вместе с дозируемой порцией материала в аппарат.

Прототипом изобретения является устройство для дозирования материала, содержащее расходный бункер, размещенный над снабженным выпускным окном корпу- сом, в котором установлен ротор с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом. Ячейки соединены через каналы в роторе и распределитель к источнику вакуума в позиции загрузки и давления в позиции выгрузки, чем обеспечивается опорожнение ячеек от материала.

Недостатком прототипа является невысокая надежность устройства за счет отсут- ствия герметизации дозирующих ячеек. В результате во время подачи давления воздуха в нижние выгрузочные ячейки может произойти отжатие эластичного элемента от поверхности ротора и струя воздуха может пройти в каналы линии вакуума. Это может привести к потерям энергии, нарушению стабилизации значений давления и разряжения, а следовательно, к изменению объема дозирующих ячеек за счет различного натяжения упругого элемента в каждой ячейке. Возможна также подпрессовка материала в ячейках, что для мягких, хрупких материалов нежелательно. Кроме того, в устройстве дозирующие ячейки выполнены

непосредственно в теле ротора, что ведет к большой материалоемкости конструкции.

Целью изобретения является повышение надежности устройства путем улучшения герметизации дозирующих ячеек и снижения материалоемкости.

На фиг.1 показано устройство для дозирования, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, канал для подвода воздуха и вакуума.

Устройство для дозирования трудносыпучих материалов содержит расходный бункер 1, размещенный над корпусом 2, снабженным входным 3 и выпускным 4 окнами. В корпусе установлен ротор 5 с дозирующими ячейками 6, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом 7 и соединенными через каналы 8 и 9 в роторе и распределитель 10 с источником вакуума 11 в позиции загрузки и давления 12 в позиции выгрузки. На роторе 5 соосно закреплена полая труба 13 с загрузочными окнами 14. Дозирующие ячейки б выполнены в виде сменных чашек 15, установленных под соответствующими окнами в полой трубе 13. Полость каждой из сменных чашек сообщена с соответствующими каналами в роторе трубопроводами 16 и 17. Упругий элемент 7 размещен на внутренней поверхности полой трубы 13 и поджат краями 18 сменных чашек 15 по периметрам входных окон ротора. Полая труба 13 закреплена на роторе 5 с помощью спиц 19. Сменные чашки 15 поджаты к внутренней поверхности упругого элемента 7 и трубы 13 с помощью, например, регулировочных упоров 20 и гаек 21.

Устройство работает следующим образом.

Материал поступает из расходного бункера 1 через входное окно 3 корпуса 2 в дозирующую ячейку 4. При этом вакуум от источника 11 через распределитель 10, каналы 8, трубопроводы 16 плотно прижимает упругий элемент 7 к внутренней поверхности чашки 15. Вращаясь, чашка с материалом перемещается к выпускному окну 4. К этому моменту в пространство между упругим элементом 7 и чашкой 15 через распределитель 10, каналы 9, трубопровод 17 подается сжатый воздух, который отжимает упругий элемент от внутренней поверхности чашки, и происходит ее полное опорожнение от порции дозируемого материала. При дальнейшем повороте ротора цикл повторяется.

В устройстве возможно изменять объем дозируемой порции путем изменения объема дозирующих чашек. Кроме того, в устройстве за счет плотного поджатия чашек к упругому элементу и внутренней поверхности трубы возможно обеспечить регулируемый уровень натяжения упругого элемента над каждой дозируемой чашкой, что повышает надежность работы устройства и точность дозирования на 4-12%.

Формула изобретения Устройство для дозирования трудносыпучих материалов, содержащее расходный бункер, размещенный над снабженным выпускным окном корпусом, в котором установлен ротор с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом и соединенными через каналы в роторе и распределитель с источником вакуума в позиции загрузки и давления в по0

5

зиции выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем улучшения герметизации дозирующих ячеек и снижения материалоемкости, в него введены трубопроводы и полая труба с загрузочными окнами, в которой соосно закреплен ротор, дозирующие ячейки выполнены в виде сменных чашек, установлены под соответствующими загрузочными окнами в полой трубе, полость каждой из сменных чашек сообщена с каналом ротора трубопроводом, а упругий элемент размещен на внутренней поверхности полой трубы и поджат краями сменных чашек по периметрам входных окон ротора.

Использование: дозирование трудносыпучих порошкообразных и/или влажных материалов. Сущность изобретения: под расходным бункером 1 размещен корпус 2, П в котором установлен ротор 5 с дозирующими ячейками, закрытыми снаружи упругим эластичным элементом 7. На роторе 5 соос- но закреплена труба 13 с загрузочными окнами 14. Дозирующие ячейки выполнены в виде сменных чашек 15, края которых поджимают упругий элемент 7 к внутренней поверхности полой трубы 13, что гарантирует требуемое натяжение упругого элемента в каждой дозирующей чашке. В позиции загрузки ячейка подключена к вакууму и упругий элемент 7 притянут к внутренней поверхности чашки. В позиции выгрузки дозирующая ячейка подключена к источнику давления, упругий элемент отжат от поверхности чашки и происходит ее полное опорожнение. 2 ил. е VJ U N О О 18 Фиг.1

Фиг.2