Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК G01F13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ

Предлагаемое изобретение относится к дозирующим устройствам и предназначено для обеспечения деления сыпучих материалов на дозы определенной массы с использованием объемного метода дозирования.

Известен щнековый способ объемного дозирования насыпных материалов, в котором для создания поля центробежных сил производят вращение направляющей трубы дозатора. Под воздействием центробежных сил частицы материала отбрасываются к стенкам направляющей трубы, быстрее освобождают витки щнека 1.

Такое решение справедливо для легкосыпучих материалов; при дозировании трудносыпучих материалов наблюдается незаполнение витков щнеков в начальный момент забора щнеком материала из загрузочной камеры. Для более полного заполнения материалом витков щнека применяют различные .устройства. Так, например, в конструкцию дозатора вводят специальный подпрессовывающий шнек, который удаляет воздух из дозируемого материала, разрушает микросводы и подает материал к дозирующему шнеку 2. Однако введение подпрессовывающего шнека приводит к неравномерному МАТЕРИАЛОВ

уплотнению подаваемого материала, что сказывается на точности дозирования.

Применяют и другие способы заполнения межвиткового пространства трудносыпучим материалом 3. В известном устройстве между бункером-воронкой и шнековой камерой имеется вибропобудитель, создающий круговые колебания.

Однако вибрационное воздействие на сыпучий материал осуществляется в небольшой зоне загрузки.

С целью увеличения точности дозиро10вания применяют и вибрирование шнека 4.

Однако наличие вибрационных устройств приводит к необходимости усложнить конструкцию за счет введения дополнительных приводов и амортизаторов.

15

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности к предложенному является Щнековый дозатор, содержащий загрузочный бункер с выходным патрубком, корпус, камеру с расположенным в ней 20 шнеком, соединенным через обгонную муфту с приводом 61Однако в таком устройстве не обеспечены условия для заполнения витков шнека трудносыпучим материалом.

Целью изобретения является увеличение производительности и точности при дозировании трудносыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что шнековая камера- размещена под углом к оси выходного патрубка и жестко соединена с ним, при этом шнековая камера и патрубок установлены в корпусе с возможностью вращения относительно указанной оси, а обгонная муфта выполнена в виде управляемой реверсивной муфты и установлена с наружной стороны выходного патрубка с возможностью попеременного заклинивания на него и корпус.

На чертеже показан общий вид дозирующего устройства в разрезе.

Дозатор состоит из бункера 1, выходного патрубка 2 и соединенной с ним камеры 3, установленных в подшипниках 4 и 5 в корпусе 6. К корпусу 6 прикреплен стакан 7. На патрубке 2 укреплено на подшипниках 8 зубчатое колесо 9, а на закрепленной на камере 3 оси посажен блок зубчатых колес 10.

В камере 3 установлен дозирующий щнек 11 в подщипниках 12 и 13. На дозирующем шнеке 11 закреплено зубчатое колесо 14, на зубчатом колесе 9 укреплена обгонная муфта 15 с вилкой 16 и двумя рядами роликов 17 и 18.

На патрубке 2 также установлен приводной шкив 19.

Дозирующее устройство работает следующим образом.

От электродвигателя (на чертеже не показан) через ременную передачу вращение передается щкиву 19. Дозируемый продукт из бункера 1 под воздействием гравитационных сил попадает в патрубок 2 и при вращении последнего отбрасывается в зону щнека 11. В исходном положении зубчатое колесо 9 заклинено через ролики 17 на неподвижный стакан 7, что позволяет по неподвижному колесу 9 обкатываться блоку зубчатых колес 10 и при вращении патрубка 2 вращать зубчатое колесо 14 совместно со шнеком 11. Таким образом, уплотненный под воздействием центробежных сил сыпучий материал попадает в межвитковое пространство шнека 11 и при вращении последнего выносится из этой зоны. При переносе дозирующим шнеком 11 определенного количества материала (т. е. при осуществлении определенного количества оборотов) подается сигнал на обгонную муфту 15. Срабатывает электромагнит муфты 15 и притягивает вилку 16, которая, совершая возвратно-поступательное движение вдоль оси зубчатого колеса 9, имеет возможность вращаться вокруг той же оси. Таким образом, ролики 17 расклиниваются., а ролики 18 заклинивают зубчатое колесо 9 на патрубок 2, что приводит к остановке шнека 11.

В таком состоянии устройство находится до тех пор, пока не происходит истечение

отдозированного м териала в тару и замена ее на пустую. В дальнейшем происходит отключение магнита обгонной муфты, и вилка 16 расклинивает ролики 18, и заклиниваются ролики 17, что включает шнек II, и весь

цикл дозирования повторяется.

При выборе параметров шнека исходят из того, что сыпучий материал не должен просыпаться при остановке шнека. Это достигается тем, что угол подъема винтовой линии выбирают с учетом коэффициента

внешнего трения сыпучего материала о материал шнека.

Таким образом, осуществляя дозирование трудносыпучих материалов на дозаторе предлагаемой конструкции, возможно повысить точность дозирования за счет повышения плотности укладки частиц, достигаемого при помещении дозируемого материала в поле центробежных сил, а также повышения производительности за счет возможного увеличения числа оборотов шнека и заполнения

межвиткового пространства трудносыпучим материалом в поле центробежных сил.

Формула изобретения

Устройство для дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер с выходным патрубком, корпус, камеру с расположенным в ней щнеком, соединенным через обгонную муфту с приводом, огличающееся тем, что, с целью, повышения производительности и точности при дозировании трудносыпучих материалов, шнековая камера размещена под углом к оси выходного патрубка и жестко соединена с ним, при этом шнековая камера и патрубок установлены в корпусе с возможностью вращения относительно указанной оси, а обгонная муфта выполнена в виде управляемой реверсивной муфты и установлена с наружной стороны выходного патрубка с возможр ностью попеременного заклинивания на него и корпус.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 2475,41, кл. G 01 F 11/00, 08.01.66.

2.Авторское свидетельство СССР № 173969, кл. G 01 F 13/00, 01.07.64.

3.Авторское свидетельство СССР № 173969, кл. G 01 F 13/00, 04.01.74.

4.Плотников А. И., Кобзов А. И. Винтовой вибрационный питатель для непрерывного дозирования плохосыпучих материалов. Химическая промышленность, 1976, № 2, с. 69-70.

5.Авторское свидетельство СССР

5 №391009, КЛ. В 65 В 1/12, 15.11.71 (прототип).

6.Мальцев В. Ф. Роликовые механизмы свободного хода. М., «Машиностроение, 1968, с. 60-61, рис. 56.