Способ испытания материалов на трение и износ Советский патент 1992 года по МПК G01N3/56 

Описание патента на изобретение SU1744588A1

Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.

Известен способ испытания материалов на износ, используемый в устройстве, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ.

Существенным недостатком известного способа является низкая достоверность результатов испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.

Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания материалов на трение и износ, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца,нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ.

Недостатком данного способа является низкая достоверность результатов испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.

Цель изобретения - повышение достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно «способу испытания материалов на трение и износ, заключающемуся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ, одновременное вращением образца осуществляют равномерное возвратно-поступаXJ

4

Јь

СЯ 00 00

тельное перемещение контробразца в плоскости вращения образца по касательной к его поверхности, при этом амплитуду перемещения выбирают равной длине контробразца и уменьшают ее ступенчато с одинаковым шагом.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - его гидравлическая схема.

Устройство содержит основание 1, держатель 2 испытуемого цилиндрического образца 3 с приводом (не показан) его вращения и узел нагружения. Узел нагружения выполнен в виде двуплечевого рычага 4 с грузом 5 на одном плече. На втором плече установлен механизм возвратно-поступательного перемещения контробразца 6. Механизм состоит из роликовой опоры 7, двуштокового гидроцилиндра 8, жестко связанного с распределителем 9 потока масла и держателем 10 контробразца б, ходового винта 11. регулируемого привода 12 его вращения, двух упоров 13 и 14, гидростанции 15 и дросселя 16. Ходовой винт 11 имеет на одной половине левую резьбу, а на второй правую. Распределитель 9 потока масла снабжен рукоятью 17 управления, лежащей в одной плоскости с упорами 13 и 14. При верхнем положении рукояти 17 распределитель 9 соединяет насос гидростанции 15 с верхней полостью гидроцилиндра 8, а нижнюю полость через дроссель 16 с баком,при нижнем положении рукояти 17 - наоборот. Для подачи в сопряжение образец 3 - контробразец 6 среды устройство снабжено дозатором 18.

Способ реализуется следующим образом.

На держатель 2 устанавливают испытуемый образец 3, а на держатель 10 контробразец 6 так, чтобы продольная ось симметрии контробразца 6 лежала в плоскости вращения образца 3, а поперечные оси симметрии контробразца 6 и держателя 10 совпадали. Включают гидростанцию 15 и масло от нее через распределитель 9 (рукоять 17 управления в этот момент повернута, например, в верхнее положение) поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 8, перемещая его вместе с держателем 10, контробразцом б и распределителем 9 вверх до тех пор, пока рукоять 17 упором 13 не повернется в нижнее положение. После этого масло от гидростанции 15 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 8, перемещая его вместе с держателем 10, контробразцом б и распределителем 9 вниз до тех пор, пока

рукоять 17 упором 14 не повернется в верхнее положение и т.д. Временно включают привод 12 вращения ходового винта 11, которым ускоренно передвигают упоры 13 и 14 до достижения амплитудой перемещения

гидроцилиндра 8 вместе с контробразцом 6 величины, равной длине контробразца 6. Далее сопрягают образец 3 с контробразцом б, устанавливают на рычаг 4 груз 5, включают привод вращения держателя 2 образца 3 в направлении по часовой или против часовой стрелки, а привод 12 вращения винта 11 в направлении сближения упоров 13 и 14.

В результате этого цилиндрический обраэец 3 совершает вращательное движение, а контробразец 6 - возвратно-поступательное перемещение в плоскости вращения образца 6 по касательной к его поверхности. При этом первоначальная величина амплитуды возвратно-поступательного перемещения контробразца 6, равная его длине, ступенчато с одинаковым шагом уменьшается.

Изнашивание образца 3 оканчивают при

полном сближении упоров 13 и 14, после чего измеряют его износ.

Предлагаемый способ испытаний позволяет получать достаточно достоверную информацию о трибосвойствах материалов

сопряжений типа цилиндр-плоскость. Формула изобретения Способ испытания материалов на трение и износ, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехни- ческие свойства, одновременно с вращением образца осуществляют равномерное возвратно-поступательное перемещение контробразца в плоскости вращения

0 образца по касательной к его поверхности, при этом амплитуду перемещения выбирают равной длине контробразца и уменьшают ее ступенчато с одинаковым шагом.

F77

/ / f / / S S f f f f V{/ / / / / //

Похожие патенты SU1744588A1

название год авторы номер документа
Способ испытания на изнашивание покрытий, имеющих переменные физико-механические свойства по глубине 1989
  • Нестеров Павел Александрович
  • Нестеров Сергей Павлович
SU1698699A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Ибатуллин Ильдар Дугласович
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Журавлев Андрей Николаевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Якунин Константин Петрович
  • Кобякина Ольга Анатольевна
  • Чеботаев Александр Анатольевич
  • Утянкин Арсений Владимирович
  • Шашкина Тамара Александровна
  • Неяглова Роза Рустямовна
  • Трофимова Елена Александровна
  • Галлямов Альберт Хафисович
RU2482464C2
Устройство для испытания цилиндрических сопряжений на трение и износ 1980
  • Змиевский Виталий Иосифович
  • Замилацкий Евгений Петрович
  • Мордвинов Рэм Сергеевич
  • Черкасов Александр Алексеевич
SU938096A1
Машина для испытания на трение пары шар-цилиндрическая поверхность в присутствии смазки 1990
  • Бурда Мирослав Иосифович
  • Василечко Зенон Дмитриевич
  • Филипенко Виктор Михайлович
  • Палийчук Юрий Иванович
SU1698700A2
Машина трения для исследования характеристик трибосопряжений при возвратно-поступательном перемещении 1988
  • Белоусов Виталий Янович
  • Бурда Мирослав Иосифович
  • Малько Богдан Дмитриевич
  • Богатчук Иван Михайлович
SU1578579A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС 2013
  • Мешков Владимир Валентинович
  • Сутягин Олег Вениаминович
  • Мединцев Станислав Викторович
RU2531124C1
Способ испытания материалов на трение и износ и устройство для его осуществления 1989
  • Решетников Андрей Аркадьевич
  • Федяев Василий Леонидович
  • Тихонов Александр Иванович
  • Кузьминых Юрий Николаевич
SU1663507A1
Установка для испытания на трение и износ цилиндрических образцов в газовых средах 1991
  • Литвин Антон Кондратьевич
  • Коваленко Виктор Иванович
  • Павлюченко Тарас Николаевич
  • Замилацкий Евгений Петрович
SU1817003A1
Устройство для испытания материалов на износ 1983
  • Лещина Анатолий Еремеевич
  • Козаченко Николай Иванович
  • Чуваев Владислав Викторович
  • Лещина Александр Еремеевич
  • Кондратенко Игорь Васильевич
SU1245936A1
МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА ТРЕНИЯ 2014
  • Сорокин Виталий Матвеевич
  • Глебов Владимир Владимирович
  • Шурыгин Алексей Юрьевич
  • Тудакова Нина Михайловна
  • Михеев Александр Владимирович
  • Танчук Станислав Сергеевич
  • Зотова Вера Александровна
  • Егоров Максим Евгеньевич
RU2601258C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 744 588 A1

Реферат патента 1992 года Способ испытания материалов на трение и износ

Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства. Достигается это тем, что с вращающимся цилиндрическим образцом вводят в Контакт плоский контробразец, который возвратно-поступательно перемещают в плоскости вращения цилиндрического образца по касательной к его поверхности. При этом первоначальную величину амплитуды возвратно-поступательного перемещения контробразца, равную его длине, уменьшают ступенчато с одинаковым шагом. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 744 588 A1

Фиг. -I

я

If

-16

%

I I l

IIV

J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1744588A1

Устройство для испытания материалов на трение и износ 1985
  • Кадников Сергей Аркадьевич
  • Мрочек Жорж Адамович
  • Рубинчик Валерий Иосифович
  • Григорович Игорь Михайлович
SU1260735A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аксенов А.Ф., Шепель А.Я., Кадомский С.В
Влияние внешних факторов на закономерности износа материалов на основе меди, работающих в углеродистых средах
- Трение и износ, 1984, т
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 744 588 A1

Авторы

Нестеров Павел Александрович

Нестеров Сергей Павлович

Даты

1992-06-30Публикация

1990-09-17Подача