Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.
Известен способ испытания материалов на износ, используемый в устройстве, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ.
Существенным недостатком известного способа является низкая достоверность результатов испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.
Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания материалов на трение и износ, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца,нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ.
Недостатком данного способа является низкая достоверность результатов испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.
Цель изобретения - повышение достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства.
Поставленная цель достигается тем, что согласно «способу испытания материалов на трение и износ, заключающемуся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ, одновременное вращением образца осуществляют равномерное возвратно-поступаXJ
4
Јь
СЯ 00 00
тельное перемещение контробразца в плоскости вращения образца по касательной к его поверхности, при этом амплитуду перемещения выбирают равной длине контробразца и уменьшают ее ступенчато с одинаковым шагом.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 - его гидравлическая схема.
Устройство содержит основание 1, держатель 2 испытуемого цилиндрического образца 3 с приводом (не показан) его вращения и узел нагружения. Узел нагружения выполнен в виде двуплечевого рычага 4 с грузом 5 на одном плече. На втором плече установлен механизм возвратно-поступательного перемещения контробразца 6. Механизм состоит из роликовой опоры 7, двуштокового гидроцилиндра 8, жестко связанного с распределителем 9 потока масла и держателем 10 контробразца б, ходового винта 11. регулируемого привода 12 его вращения, двух упоров 13 и 14, гидростанции 15 и дросселя 16. Ходовой винт 11 имеет на одной половине левую резьбу, а на второй правую. Распределитель 9 потока масла снабжен рукоятью 17 управления, лежащей в одной плоскости с упорами 13 и 14. При верхнем положении рукояти 17 распределитель 9 соединяет насос гидростанции 15 с верхней полостью гидроцилиндра 8, а нижнюю полость через дроссель 16 с баком,при нижнем положении рукояти 17 - наоборот. Для подачи в сопряжение образец 3 - контробразец 6 среды устройство снабжено дозатором 18.
Способ реализуется следующим образом.
На держатель 2 устанавливают испытуемый образец 3, а на держатель 10 контробразец 6 так, чтобы продольная ось симметрии контробразца 6 лежала в плоскости вращения образца 3, а поперечные оси симметрии контробразца 6 и держателя 10 совпадали. Включают гидростанцию 15 и масло от нее через распределитель 9 (рукоять 17 управления в этот момент повернута, например, в верхнее положение) поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 8, перемещая его вместе с держателем 10, контробразцом б и распределителем 9 вверх до тех пор, пока рукоять 17 упором 13 не повернется в нижнее положение. После этого масло от гидростанции 15 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 8, перемещая его вместе с держателем 10, контробразцом б и распределителем 9 вниз до тех пор, пока
рукоять 17 упором 14 не повернется в верхнее положение и т.д. Временно включают привод 12 вращения ходового винта 11, которым ускоренно передвигают упоры 13 и 14 до достижения амплитудой перемещения
гидроцилиндра 8 вместе с контробразцом 6 величины, равной длине контробразца 6. Далее сопрягают образец 3 с контробразцом б, устанавливают на рычаг 4 груз 5, включают привод вращения держателя 2 образца 3 в направлении по часовой или против часовой стрелки, а привод 12 вращения винта 11 в направлении сближения упоров 13 и 14.
В результате этого цилиндрический обраэец 3 совершает вращательное движение, а контробразец 6 - возвратно-поступательное перемещение в плоскости вращения образца 6 по касательной к его поверхности. При этом первоначальная величина амплитуды возвратно-поступательного перемещения контробразца 6, равная его длине, ступенчато с одинаковым шагом уменьшается.
Изнашивание образца 3 оканчивают при
полном сближении упоров 13 и 14, после чего измеряют его износ.
Предлагаемый способ испытаний позволяет получать достаточно достоверную информацию о трибосвойствах материалов
сопряжений типа цилиндр-плоскость. Формула изобретения Способ испытания материалов на трение и износ, заключающийся в том, что пару трения, состоящую из цилиндрического образца и плоского контробразца, нагружают сжимающей силой, приводят образец во вращение и измеряют его износ, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехни- ческие свойства, одновременно с вращением образца осуществляют равномерное возвратно-поступательное перемещение контробразца в плоскости вращения
0 образца по касательной к его поверхности, при этом амплитуду перемещения выбирают равной длине контробразца и уменьшают ее ступенчато с одинаковым шагом.
F77
/ / f / / S S f f f f V{/ / / / / //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания на изнашивание покрытий, имеющих переменные физико-механические свойства по глубине | 1989 |
|
SU1698699A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2482464C2 |
Устройство для испытания цилиндрических сопряжений на трение и износ | 1980 |
|
SU938096A1 |
Машина для испытания на трение пары шар-цилиндрическая поверхность в присутствии смазки | 1990 |
|
SU1698700A2 |
Машина трения для исследования характеристик трибосопряжений при возвратно-поступательном перемещении | 1988 |
|
SU1578579A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС | 2013 |
|
RU2531124C1 |
Способ испытания материалов на трение и износ и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1663507A1 |
Установка для испытания на трение и износ цилиндрических образцов в газовых средах | 1991 |
|
SU1817003A1 |
Устройство для испытания материалов на износ | 1983 |
|
SU1245936A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННАЯ МАШИНА ТРЕНИЯ | 2014 |
|
RU2601258C1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов на трение и износ. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний материалов, имеющих переменные по глубине триботехнические свойства. Достигается это тем, что с вращающимся цилиндрическим образцом вводят в Контакт плоский контробразец, который возвратно-поступательно перемещают в плоскости вращения цилиндрического образца по касательной к его поверхности. При этом первоначальную величину амплитуды возвратно-поступательного перемещения контробразца, равную его длине, уменьшают ступенчато с одинаковым шагом. 2 ил.
Фиг. -I
я
If
-16
%
I I l
IIV
J
Устройство для испытания материалов на трение и износ | 1985 |
|
SU1260735A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аксенов А.Ф., Шепель А.Я., Кадомский С.В | |||
Влияние внешних факторов на закономерности износа материалов на основе меди, работающих в углеродистых средах | |||
- Трение и износ, 1984, т | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1990-09-17—Подача