Высоковольтный ввод Советский патент 1992 года по МПК H01B17/26 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к высоковольтной технике, и может быть использовано в высоковольтных трактах электрофизических установок.

Известен высоковольтный ввод, содер- жащий уплотнительный элемент с высоковольтным кабелем, изоляционный корпус с конусным отверстием и накидную гайку, обеспечивающую поджатие уплотнительно- го элемента.

Недостатком этой конструкции является наличие слабого места в районе стыка уплотнительного элемента с торцом корпуса, где возможен пробой электрической изоляции. .

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция, содержащая уплотнительный элемент, изоляционный корпус, электрод из двух частей, соединенный с металлической оплеткой кабеля, и другой элек- трод, соединенный с жилой кабеля и размещенный в герметизирующем узле.

Недос атком известной конструкции является невысокая надежность, так как поджатие уплотнительного элемента проис- ходит одновременно по всей поверхности сопряжения его с поверхностью конусного отверстия корпуса, пузырьки воздуха часто остаются невытесненными, появляется концентрация напряженности электрического поля в Meciax нахождения пузырьков воздуха, провоцирующая пробой электрической изоляции.

Целью изобретения является повышение надежности высоковольтного ввода.

Указанная цель достигается тем, что в высоковольтном вводе, содержащем корпус из изоляционного материала с конусным отверстием, расположенный в нем изоляционный элемент в виде двух с общим большим основанием усеченных конусов, в центральном отверстии которого расположен кабель, и два электрода, один из которых прилегает к изоляционному элементу и соединен с оплеткой кабеля, а другой - с жилой кабеля, усеченный конус, входящий в конусное отверстие корпуса, выполнен с меньшей конусностью, чем конусность отверстия, причем на контактирующие поверхности кабеля, изоляционного элемента и корпуса нанесена электроизоляционная смазка.

Электрод, соединенный с оплеткой кабеля и прилегающий к изоляционному элементу, герметично закреплен на наружной поверхности кабеля.

Электрод, соединенный с жилой кабеля, выполнен ъ виде цанги.

Цанга закреплена на торце кабеля самонарезающим винтом.

На чертеже изображен высоковольтный ввод, разрез.

Высоковольтный разъемный герметичный ввод состоит из высоковольтного кабеля 1, электрода 2, внутренний профиль которого представляет собой четверть эллипса, электрода 3, соединенного с центральной жилой кабеля 1, изоляционного элемента 4 - эластичной вставки в виде усеченного конуса, к большему основанию которого примыкает другой усеченный конус (или тело воащения другой формы, например, с поверхностью, близкой по форме к внутреннему профилю электрода 2).

Изоляционный элемент 4 выполнен из бессажевых резин на основе натурального каучука (например, из резины марки 3311) при соотношении длины изоляционного элемента и большего наружного диаметра 3:1.

Передняя часть изоляционного элемента 4 в виде усеченного конуса размещена в конусном отверстии корпуса 5. разница углов конусов 5-15 мин. Электрод 3, выполненный в виде цанги, введен в неподвижный электрод 6, обеспечирая гарантированную поверхность электрического контакта

Электрод 3 закреплен на жиле и оплавленном конце кабеля 1 самонарезающим винтом 7.

Корпус 5 выполнен заливкой изоляционной массы, например компаунда, образуя с электродами 3, 6 и изоляционным элементом 4 герметизирующий узел.

На контактирующие поверхности кабеля 1, изоляционного элемента 4 и корпуса 5 нанесена электроизоляционная смазка, например кремнийорганический вазелин В-3/10Э, При этом диэлектрическая проницаемость смазки не должно отличаться от диэлектрической проницаемости материалов корпуса и изоляционного элемента более, чем на 20%,

Наружная оплетка кабеля 1 соединяется с электродом 2 поджатием конусной муфты 9-с фланцем.

Поджатие сальника 10 муфтой 11 обеспечивает закрепление конусной муфты 9 на наружной оболочке кабеля 1. При поджатии изоляционного элемента 4 конусной муфтой 9 через электрод 2 болтами 8 оплетка кабеля перемещается вместе с кабелем.

При поджатии изоляционного элемента 4 зазор между ним и конусным отверстием корпуса 5 постепенно уменьшается от меньшего основания усеченного конуса к большему, Излишки электроизоляционной смазки и воздух вытесняются в свободное пространство, а при максимальном поджатии - в свободную полость за электродом 2.

Введение разной конусности изоляционного элемента 4 и корпуса 5 и наличие электроизоляционной смазки позволяет повысить надежность работы высоковольтного ввода, увеличить срок эксплуатации изоляционного элемента и высоковольтного ввода в целом, а также избежать ненужных потерь материальной части из-за пробоев электроизоляции.

Формула изобретения 1. Высоковольтный ввод, содержащий корпус из изоляционного материала с конусным отверстием, изоляционный элемент в виде тела вращения с двумя участками, один из которых выполнен в виде усеченного конуса и расположен в конусном отверстии корпуса, проходящий через изоляционный элемент кабель и два электрода,

0

5

0

один из которых охватывает второй участок изоляционного элемента, а второй соединен с жилой кабеля, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, усеченный конус, размещенный в отверстии корпуса, выполнен с конусностью, меньшей конусности отверстия, при этом на контактирующие поверхности кабеля, изоляционного элемента и корпуса нанесена электроизоляционная смазка.

2.Высоковольтный ввод по п.1, о т л и - чающийся тем, что электрод, соединенный с оплеткой кабеля и прилегающий к изоляционному элементу, герметично закреплен на наружной поверхности кабеля.

3,Высоковольтный ввод по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что электрод, соединенный с жилой кабеля, выполнен в виде цанги.

Использование: подвод высокого напряжения к электрофизическим установкам. Сущность: изоляционный момент 4, насаженный на изоляцию кабеля 1, выполнен в виде усеченного конуса и размещен в конусном отверстии корпуса 5, при этом изоляци- онный элемент выполнен с меньшей конусностью, чем конусность отверстия корпуса. На контактирующие поверхности 4 и 5 нанесена электроизоляционная смазка, Разность конусностей и электроизоляционная смазка при поджэтии изоляционного элемента 4 позволяют обеспечить высокую электрическую прочность по границе стыка. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. СП с g 8