Изобретение относится к способам очистки газов от примесей путем адсорбции на твердых поглотителях и может использоваться для глубокой осушки и очистки воздуха от углекислого газа.
Недостатком данного способа является необходимость проведения процесса под высоким давлением. При нормальном давлении достигается невысокая степень очистки.
Целью изобретения является снижение остаточного содержания примесей диоксида углерода и паров воды.
Поставленная цель обеспечивается способом очистки воздуха от диоксида углерода и паров воды, включающим контактирование воздуха с двумя слоями адсорбента, в первом из которых используют цеолит, и регенерацию адсорбента нагревом, согласно изобретению очистку газа в первом слое производят до содержания примесей 200-400 ррм, во втором слое в качестве адсорбента используют силика- геяь, который подвергают непрерывному
воздействию барьерного или коронного разряда.
Применение предлагаемого способа основано на том, что при содержании очищаемых примесей в воздухе 200-400 ррм, силикагель при воздействии на него барьерного или коронного разряда интенсивно поглощает примеси, обеспечивая глубокую очистку воздуха от диоксида углерода и паров воды. В первом слое используют цеолит, позволяющий добиться содержания примесей на выход слоя 200-400 ррм.
Предлагаемый способ позволяет обеспечить степень очистки воздуха от паров воды и диоксида углерода вплоть до 1-4 ррм, значительно упростить процесс.
На фиг.1 изображена схема установки, для осуществления способа; на фиг.2 - адсорбер с использованием коронного разряда; на фиг.З - то же, с использованием барьерного разряда.
Установка состоит из двух линий с двумя последовательно соединенными адсорберами в каждой, содержащих цеолит марки
(Л
С
ел ы
ю
СаА и силикагель марки КСМ-5 во втором адсорбере имеется возможность зажигать барьерный или коронный разряд путем подачи высокого напряжения. Предварительно оба адсорбента подвергают регенерации нагревом с продувкой азотом: цеолит до 400°С, силикагель до 200°С.
Адсорбер представляет собой цилиндрический металлический корпус 1, ограниченный с торцов фланцами 2, в центре которых находятся диэлектрические втулки 3, изолирующие коронирующий провод 4 от заземленного корпуса. Очищаемый воздух поступает в корпус через штуцер 5, где он контактирует с адсорбентом 6 и одновременно подвергается воздействию коронного разряда. Очищенный воздух выводится из адсорбера через штуцер 7.
В ходе проведения процесса на коронирующий провод подают напряжение 10-40 кВ, которое поддерживают в течение всего процесса очистки.
Цилиндрический корпус 1 ограничен с торцов фланцами 2. По оси цилиндра расположена диэлектрическая втулка 3, изолирующая высоковольтный провод 4 от корпуса и пространства с адсорбентом 5, Очищаемый воздух поступает в адсорбер через штуцер 6, где он контактирует с адсорбентом и одновременно подвергается воздействию барьерного разряда, Очищенный воздух выводится из адсорбера через штуцер 7.
П р и м е р 1, Осуществляется очистка воздуха с использованием двух последовательных слоев - цеолита и силикагеля. Скорость прокачки воздуха 0,2 л/мин.см2, давление - атмосферное. Содержание СОа в исходном газе 2-5%, влаги 0,5-1,5%. Суммарное содержание примесей на выходе первой ступени 300 ррм. Во втором слое
адсорбент подвергают воздействию барьерного разряда. Содержание примесей на выходе второго слоя 1-4 ррм.
П р и м е р 2. Осуществляется очистка
воздуха с использованием коронного разряда во втором слое. Скорость прокачки воздуха и суммарное содержание примесей на выходе первого слоя - аналогично примеру 1. Содержание примесей на выходе второго
слоя 1-4 ррм.
П р и м е р 3. Очистка осуществляется с использованием двух последовательных слоев - цеолита и силикагеля. Скорость прокачки воздуха 0,2 л/мин.см2. Содержание в
исходном газе С02 2 -105 ррм; Н20 з -104 ррм. Содержание примесей на выходе первой ступени: С02 250 ррм, НаО 50 ррм, т.е. суммарное содержание 300 ррм.
Во втором слое силикагель используется без воздействия разряда. Содержание примесей после второго слоя 250 ррм.
Как видно из примеров предлагаемый способ позволяет снизить остаточное содержание паров воды и диоксида углерода
с 250 ррм в известном способе до 1-4 ррм.
Формула изобретения Способ очистки воздуха от диоксида углерода и паров воды, включающий кон гактирование воздуха с двумя слоями адсорбента, в первом из которых используют цеолит, и регенерацию адсорбента нагревом, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточного содержания
примесей, очистку газа в первом слое производят до содержания примесей (200-400) , во втором слое в качестве адсорбента используют силикагель при непрерывном воздействии на него барьерного или коронного разряда.
| Смой го$ (очищенный)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ КСЕНОНА | 2003 |
|
RU2242422C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕОЛИТА ПРИ ОЧИСТКЕ АЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ ОТ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И ПАРОВ ВОДЫ | 2000 |
|
RU2201286C2 |
Способ осушки и очистки природного газа от жидких углеводородов | 1989 |
|
SU1711954A1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ | 2016 |
|
RU2652192C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2018 |
|
RU2676642C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В СПОСОБАХ КОРОТКОЦИКЛОВОЙ АДСОРБЦИИ | 2009 |
|
RU2460573C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
АДСОРБЕР | 2020 |
|
RU2754851C1 |
Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | 2019 |
|
RU2717052C1 |
Способ очистки газовых смесей на основе азота | 1986 |
|
SU1430075A1 |
Изобретение относится к технологии очистки воздуха от диоксида углерода и паров воды путем адсорбции на твердом поглотителе с одновременным воздействием коронного или барьерного разрядов, применяемой в химической и газовой отраслях промышленности. Очистку газа проводят в первом слое контактированием с цеолитом до содержания примесей 200-400 ррм, во втором слое в качестве адсорбента используют силикагель, который подвергают непрерывному воздействию барьерного или коронного разряда. Способ позволяет снизить остаточное содержание паров воды и диоксида углерода с 250 до 1-4 ррм, 3 ил.
ДМ
tfя
Газ на.
лини
регенерацию
-
4 Cvpou 2Q3 (fody) Фиг.1
г
ьн
W
4
Газ на.
Ж линия
егенерацию
Способ осушки и очистки воздуха от углекислого газа и углеводородов | 1981 |
|
SU1115784A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-12-20—Подача