Изобретение относится к холодильной технике.
Известна пароводяная эжекторная холодильная машина, содержащая многосекционный испаритель, конденсатор и эжекторы, количество которых равно количеству секций, гричем каждый эжектор по всасыванию подключен к своей секции испарителя и снабжен паровым запорным клапаном, установленным на линии подвода рабочего пара.
Недостатком этой машины является то. что регулятор уровня, через который осуществляется подпитка испарителя для компенсации испарившейся части хлад о носителя, установлен только в одной секции испарителя. Поскольку подпитка должна производиться только в работающую секцию, при регулировании холодопроизводительности секция с регулятором уровня обязательно должна отключаться последней и включаться первой, что лишает управление машиной
гибкости в части возможности выбора секций испарителя для включения в работу при тепловых нагрузках, меньших номинальной производительности машины, и не обеспечивает достаточной точности регулирования холодопроизводительности.
Целью изобретения является повышение точности регулирования холодопроизводительности путем обеспечения возможности включения каждой секции испарителя отдельно и в любых сочетаниях с другими секциями
Для этого каждая секция испарителя дополнительно содержит регулятор .уровня, снабженный линией подпитки с запорным устройством, сблокированным с паровым запорным клапаном соответствующего эжектора.
На чертеже представлена предлагаемая машина в-варианте исполнения с трехсек- ционным испарителем.
сл
С
vj
о
сл
sO
Машина содержит испаритель 1, разделенный на три секции 2, конденсатор 3 и три эжектора 4, каждый из которых по всасыванию подключен к своей секции 2 и снабжен паровым запорным клапаном 5, установленным на линии 6 подвода рабочего пара. Каждая секция 2 содержит разбрызгивающее устройство 7 и регулятор 8 уровня, снабженный линией 9 подпитки с запорным устройством 10, сблокированным с паровым запорным клапаном 5 соответствующего эжектора 4.
Машина работает следующим образом.
Отепленный у потребителя хладоноси- тель подается в секции 2 испарителя 1 через разбрызгивающие устройства 7 и, частично самоиспаряясь в секциях 2 при глубоком вакууме, охлаждается до заданной температуры. Охлажденный хладоноситель забирается из испарителя 1 и подается к потребителю. Образовавшийся в секциях 2 испарителя 1 водяной пар низкого давления отсасывается рабочим паром высокого давления, поступающим в эжекторы 4. Паровая смесь промежуточного давления из эжекторов 4 поступает в конденсатор 3, где ожижа- ется. Образовавшийся конденсат удаляется из конденсатора 3 и направляется в кон- денсатную систему. В процессе работы машины для компенсации испарившегося хладоносителя по линиям 9 через регуляторы 8 осуществляется подпитка всех работающих секций 2, причем в качестве подпитывающей среды может использоваться часть конденсата или вода от внешнего источника. При регулировании производительности одна или несколько секций 2 отключаются закрытием клапанов 5 тех эжекторов 4, которые подсоединены к отключаемым секциям 2. Одновременно с клапанами 5 закрываются сблокированные с ними запорные устройства 10, благодаря чему подпитка отключенных секций прекращается. При последующем включении ранее отключенных секций 2 соответствующие клапаны 5 и сблокированные с ними запорные устройства 10 открываются.
Благодаря тому что каждая секция 2 снабжена регулятором 8 уровня и запорным устройством 10, сблокированным с соответствующим клапаном 5, повышается точность регулирования холодопроизводи- тельности за счет того, что обеспечена воз- включения каждой секции 2
испарителя 1 отдельно и в любых сочетаниях с другими секциями.
Пример. Испаритель машины разделен на три секции (С1, С2 и СЗ) со следующими значениями относительной
производительности: С1 - 45%, С2 - 35% и СЗ - 20%, Если машина имеет только один регулятор уровня (в С1), то возможны следующие режимы ее использования: 100% (С1 + С2 + СЗ), 80 % (С 1 + С2), 65 % (С 1 + СЗ) и 450
(С1). Если же машина выполнена по предлагаемой схеме, т.е. с регулятором уровня в каждой секции, то помимо указанных режимов, возможны еще такие: 55% (С2 + СЗ), 35% (С2)и 20% (СЗ). Следовательно, количество возможных позиций регулирования увеличивается с 4 до 7, т.е. точность регулирования существенно повышается.
Формула изобретения
Пароводяная эжекторная холодильная машина , содержащая многосекционный испаритель, конденсатор и эжекторы, количество которых равно количеству секций, причем каждый эжектор по всасыванию
подключен к своей секции испарителя и снабжен паровым запорным клапаном, установленным на линии подвода рабочего пара, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования холодопроизводительности, каждая секция испарителя дополнительно содержит регулятор уровня, снабженный линией подпитки с запорным устройством, сблокированным с паровым запорным клапаном
соответствующего эжектора.
tiDU
nnhogocj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУБАТМОСФЕРНАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ | 2016 |
|
RU2652702C2 |
Судовая пароводяная эжекторная холодильная установка | 1988 |
|
SU1626056A1 |
Пароводяная эжекторная холодильная установка | 1988 |
|
SU1578419A1 |
КОМПАКТНАЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ АБСОРБЦИОННАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2022 |
|
RU2784763C1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2000 |
|
RU2199706C2 |
Холодильно-деаэраторная установка | 1977 |
|
SU626328A1 |
ПАРОВОДЯНАЯ ЭЖЕКТОРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2008 |
|
RU2377476C1 |
Пароводяная эжекторная холодильная машина | 1978 |
|
SU708120A1 |
ПАРОВОДЯНАЯ ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1999 |
|
RU2165055C1 |
ЭЖЕКТОРНЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР | 2015 |
|
RU2684692C1 |
Использование: в холодильной технике. Сущность изобретения: каждая секция испарителя пароводяной машины дополнительно содержит регулятор уровня, снабженный линией подпитки с запорным устройством, сблокированным с паровым клапаном соответствующего эжектора. В результате обеспечивается возможность включения каждой секции испарителя отдельно и в любых сочетаниях с другими секциями. 1 ил.
Сильман М.А | |||
и Шумелишский М.Г | |||
Пароводяные эжекторные холодильные машины, М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.183-186, р.8.2. |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1989-12-13—Подача