Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1992 года по МПК B01D47/02 

СО

с

Использование: мокрая очистка газов от твердых, жидких и газообразных примесей, например, в различных отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: устройство содержит вертикальные основные 11 и дополнительные 12 трубы. Трубы частично погружены в жидкость и образуют кольцевую полость 13. Радиальные трубки 14 размещены над уровнем жидкости и пропущены через кольцевую полость 13. Основные внутренние трубы 11 выполнены с конусными вставками 15. Вставки 15 размещены по высоте труб. Полость внутренней трубы 11 сообщена через отверстия 17 в ее стенках с кольцевой полостью 13. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от твердых, жидких и газообразных примесей и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - узел I на фиг.1.

Устройство для мокрой очистки газа содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и вывода газа, частично заполненный жидкостью, вертикальные перегородки 4 и 5, образующие камеру 6 загрязненного газа, камеру 7 очищенного газа, промежуточную камеру 8 с наклонной стенкой 9, выполненной с вертикальной перегородкой 10, размещенной с зазором к перегородке 5 камеры очищенного газа.

Перегородка 10 частично погружена в жидкость. Через наклонную стенку 9 пропущены вертикальные трубы 11. Коаксиально основным внутренним трубам 11, частично погруженным в жидкость, установлены дополнительные трубы 12, также частично погруженные в жидкость. Трубы 11 и 12 образуют между собой кольцевую полость 13, заглушенную в верхней части и открытую в нижней.

Полость промежуточной камеры 8 сообщена с полостью внутренней трубы 11 посредством радиальных трубок 14, пропущенных через кольцевую полость 13 и размещенных над уровнем жидкости. Внутренние трубы 11 имеют по высоте вставки в виде усеченных конусов 15, закрепленных большими основаниями на внутренней поверхности каждой трубы, соединенных между собой меньшими основаниями и выполненных с щелевыми отXI XJ

КЗ 00

верстиями 16 на линии соединения. Отверстия 16 сообщают полость внутренней трубы 11 через отверстия 17 в ее стенках с кольцевой полостью 13. Целесообразно, чтобы устройство было снабжено перфорированной наклонной стенкой 18, установленной в зазоре между вертикальной перегородкой 10 наклонной стенки и перегородкой 5 камеры очищенного газа. Камера 7 очищенного газа снабжена козырьками 19. К нижней части корпуса прикреплен патрубок 20 для отвода шлама.

ф Устройство работает следующим образом. «

Загрязненный газ поступает через патрубок 2, где со скоростью 30 м/с направляется на поверхность жидкости. В результате удара о жидкость происходит отделение от газового потока крупных частиц пыли. Предварительно очищенный газовый поток направляется через зазор между нижней частью перегородки 4 и зеркалом жидкости в промежуточную камеру 8. При этом жидкость подхватывается в поток и диспергируется в нем. Далее газожидкостный поток врывается через радиальные трубки 14 в полость труб 11 и поднимается, сужаясь в местах размещения конусов 15, где создается разрежение, под воздействием которого жидкость поднимается по полости 13, переливается через отверстия 17 и эжекти- руется в поток через щелевые отверстия 16, обеспечивая его интенсивное смачивание. Далее газожидкостный поток поднимается в пространство над наклонной стенкой 9, частично сепарируется, через зазор между перегородками 5 и 10 направляется вниз, огибает нижнюю часть перегородки 5, частично освобождаясь от капельной жидкости, и поднимается в камеру 7, где окончательно освобождается от жидкости, благодаря обтеканию козырьков 19. После этого, очищенный газ через патрубок 3 направляется потребителю. При установке наклонной перфорированной стенки 18 отсепарированная жидкость по стенке 9 стекает на стенку 18 и перфорацией этой стенки дробится на множество мелких струй. При этом газожидкостный поток при своем движении сверху вниз пересекает стенку 18 и дополнительно контактирует с этими мелкими струями, что существенно повышает фазообмен.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом обеспечивает повышение на 8-10% степени очистки газа за счет его дополнительного увлажнения при подъеме по трубам, благодаря установке эжекционного приспособления в виде вставки из двух усеченных конусов, обеспечивающих подсос жидкости в полость между внутренней и наружной трубами и распыление жидкости в газовый поток через щелевые отверстия.

Дополнительное повышение качества очистки газа может быть достигнуто за счет

повышения фазообмена при пересечении газожидкостного потока наклонной перфорированной стенки, обеспечивающей дробление стекающей сепарированной жидкости на множество мелких струй.

Формула изобретения

через кольцевую полость и размещенных над уровнем жидкости, внутренние трубы имеют по высоте вставки в виде усеченных конусов, закрепленных большими основаниями на внутренней поверхности каждой

трубы, соединенных между собой меньшими основаниями и выполненных с щелевыми отверстиями на линии соединения, а полость внутренней трубы через отверстия в ее стенках и щелевые отверстия вставок

сообщена с кольцевой полостью

наклонной стенки и перегородкой камеры очищенного газа.

/«

20

А-А

11 12 9 5 LX. / „ /

(Риг. г

б- В

11

фие.З