Способ разделения руд, содержащих магнитные минералы Советский патент 1992 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых.

Известны классические многостадиальные схемы обогащения с предварительной классификацией в гидроциклонах перед измельчением.

Недостатком известных способов является низкая эффективность процесса тонкого измельчения и классификации.

Известен способ обогащения руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, классификацию измельченного материала с получением песков и тонкого продукта, многостадийное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, обесшламливание тонких продуктов в магнитных дешламаторах с магнитной сепарацией песков дешламаторов для получения

магнитного концентрата и сброса отвальных хвостов.

К недостаткам известного способа обогащения относят неэффективное разделение зерен рудных минералов от сростков и потери слабомагнитных рудных зерен в хвостах магнитной сепарации.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения.

Цель достигается тем, что согласно способу, включающему измельчение исходной руды, классификацию измельченного материала на пески и тонкий продукт, стадиальное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, магнитную дешламацию тонкого продукта и магнитную сепарацию продукта дешламации, магнитную дешламацию осуществляют в режиме получения песков с массовой долей твердого 80-85%, магнитной сепарации

|Ьь

sf

подвергают сливной продукт дешламации, магнитную фракцию доизмельчают и возвращают в цикл дешламации, а немагнитную фракцию направляют в хвосты,

В предлагаемом способе точкой возврата являются мельницы доизмельчения и циркулирующая м гнитная фракция мокрого магнитного обогащения, представленная сростками сильномагнигных минералов со сяабомагнитными и пустой породой. Предлагаемое распределение потоков обеспечивает более полное раскрытие рудных минералов и большую селективность разделения.

Использование магнитных дешламато- ров в режиме получения плотных песков с массовой долей твердого 80-85% обеспечивает создание в дешламаторе тяжелой суспензии из частиц рудных минералов. При таком режиме работы дешламаторов в сливные продукты выделяются наряду со шлами- стыми частицами крупные зерна с малым удельным весом, представленные безрудными минералами, а также бедные и богатые сростки рудных минералов с безрудными.

Выделение в сливные продукты сростков позволяет сконцентрировать в песках дешламаторов основную часть раскрытых рудных зерен магнетита, мартита, гематита и. таким образом, получить конечный рудный концентрат кондиционного качества.

Сливные продукты дешламаторов подвергают магнитной сепарации, при которой безрудные и слабомагнитные-зерна совместно со шламистым материалом выделяют в немагнитную фракцию и сбрасывают в хвосты, а богатые и бедные сростки безрудных минералов с сильномагнитными рудными минералами извлекают в магнитную фракцию и возвращают в цикл измельчения для дораскрытия рудной фазы и повторного обогаи ния.

Предлагаемый способ повышает эффективность обогащения за счет интенсификации разделения рудных минералов и сростков и увеличивает извлечение слабомагнитных рудных зерен в концентрат.

Основные отличия предлагаемою способа разделения от известного заключаются в следующем.

В предлагаемом способе магнитную сепарацию применяют для перечистки сливных продуктов магнитной дешламации, в известном - для обогащения песков магнитной дешламации.

В предлагаемом способе магнитную де- шламацию осуществляют в режиме получения песков с массовой долей твердого по весу 80-85%, в известном - 30-50%.

Кроме того, в предлагаемом способе доизмельчению подвергают магнитную фракцию магнитной сепарации, в известном - доизмельчают немагнитную фракцию перечистных операций магнитной сепарации.

Использование предлагаемого способа разделения руд, содержащих магнитные минералы, применительно к трехстадийному измельчению.

Измельченный продукт первой стадии подвергают контрольной классификации для получения песков и тонкого продукта. Пески контрольной классификации доизмельчают последовательно в мельницах второй и третьей стадий с выделением в каждой стадии тонкого продукта. Работа мельниц второй и третьей стадии осуществляется в замкнутом цикле с гидроциклонами

соответственно второй и третьей стадии классификации. Тонкие продукты классификации первой, второй и третьей стадий измельчения совместно или раздельно направляют в магнитные дешламаторы для

получения Песковых продуктов плотностью 80-85% твердого по весу. Сливы магнитных дешламаторов подвергают магнитной сепарации на сепараторах слабого поля для сброса в хвосты немагнитных продуктов и

получения магнитной фракции. Магнитную фракцию сепараторов измельчают в мельнице III стадии и возвращают на магнитную дешламацию.

В сравнении с известным способом

предлагаемый способ при обогащении ге- матит-магнетитовой руды обеспечивает увеличение выхода концентрата на 2,33% при повышении качества концентрата на 0,2% железа.

Экономический эффект от использования предлагаемого способа на обогатительной фабрике Михайловского ГОКа составит 646,3 тыс. руб при годовом объеме производства концентрата 765,6 тыс.т,

Формула изобретения Способ разделения руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, классификацию из0 мельченного материала на пески и тонкий продукт, стадиальное доизмельчение песков с выделением в каждой стадии тонкого продукта, магнитную дешламацию тонкого продукта и магнитную сепарацию продукта

5 дешламации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, магнитную дешламацию осуществляют в режиме получения песков с массовой долей твердого 80-85%, магнитной сепарации подвергают сливной продукт

дешламации, магнитную фракцию доиз- ции, а немагнитную фракцию направляют в мельчают и возвращают в цикл дешлама- хвосты.

Использование: мокрое магнитное обогащение тонкоизмельченных руд. Сущность изобретения: исходную руду измельчают, классифицируют на пески и тонкий продукт, стадиально доизмельчают пески с выделением в каждой стадии тонкого продукта, подвергают тонкий продукт магнитной де- шламации в режиме получения песков с массовой долей твердого 80-85%, подвергают магнитной сепарации слив дешламатО- ра, магнитную фракцию доизмельчают и возвращают в цикл дешламации, а немагнитную направляют в хвосты.