СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КОНЕЧНОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ Российский патент 2006 года по МПК B03C1/00 

Описание патента на изобретение RU2277439C1

Изобретение относится к области получения высококачественных (малокремнеземистых) магнетитовых концентратов, пригодных для внедоменного производства стали, из конечного магнетитового концентрата, полученного мокрой магнитной сепарацией железных руд (железистых кварцитов).

Известны различные способы получения высококачественного концентрата (ВКК) путем дообогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации (чернового концентрата).

Например, известен способ получения ВКК обратной катионной флотацией чернового концентрата с доизмельчением пенного продукта в шаровых мельницах (см. Справочник по обогащению руд: Специальные и вспомогательные процессы / Под ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева и др. - М.: Недра, 1983; Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов и др. - М.: Недра, 1990. - 363 с.).

Также известны способы получения ВКК из чернового концентрата путем его дополнительной классификации (в гидроциклонах или с помощью тонкого грохочения), доизмельчения грубозернистой фракции и обогащения полученных продуктов (пат. RU 2097138, С.Г. Евсиович, И.Н. Топталова, Промышленные испытания тонкого грохочения концентрата на Днепровском ГОКе // Обогащение руд. - 1974. - №4. - C.42-45).

Известны также способы получения ВКК путем постадиального выведения высококачественных промпродуктов из технологической схемы магнитной сепарации, а также путем механической оттирки шламов чернового концентрата (Ширяев А.А., Малый Б.М. и др. Технология обогащения магнетитовых руд подземной добычи Желтореченского месторождения со стадиальным выделением концентрата // Обогащение руд. - 2002. - №4. - C.9-11; Пилов П.И. Повышение качества магнетитовых концентратов путем их механической обработки // Горный журнал, 1999. - №6. - С.30-32).

Прототипом изобретения является способ получения высококачественного концентрата из магнетитовых кварцитов, включающий измельчение конечного концентрата мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, обесшламливание слива гидроциклонов и магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламаторов (см. Лищинский В.С., Попов В.П., Остапенко А.В. Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов // Горный журнал. - 1997. - №5-6. - С.57-60).

Недостатком всех известных способов обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации, в том числе и прототипа, являются высокие потери металла с отходами обогащения.

Целью изобретения является разработка способа получения высококачественного магнетитового концентрата, обеспечивающего низкое содержание железа в отходах.

Поставленная цель достигается тем, что способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железных руд включает измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию слива гидроциклонов и магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации.

Способ отличается от известных тем, что из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы, на дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток, при этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.

Высокие потери металла в отходах при дообогащении чернового концентрата магнитной сепарации всеми известными способами вызваны в основном переизмельчением концентрата в шаровых мельницах.

Для того чтобы уменьшить переизмельчение частиц чернового концентрата, в разработанном способе предусмотрено из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделить грубозернистые сростки и направить их в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы.

При этом тонкие нерудные частицы выводятся в отходы магнитной сепарации разгрузки мельницы, а сростки вместе с магнитным продуктом сепарации поступают на гидроциклоны и затем вместе с песками гидроциклонов вновь поступают в шаровую мельницу на доизмельчение.

Таким образом, за счет подачи части промпродукта на магнитную сепарацию разгрузки мельницы организовано увеличение нагрузки на мельницу, причем той частью промпродукта, которая представлена преимущественно сростками магнетита с кварцем. При этом за то же время измельчения через мельницу проходит больше материала, что снижает переизмельчение и, соответственно, снижает содержание железа в отходах обогащения, что способствует достижению поставленной цели.

Однако при увеличении нагрузки на мельницу может несколько увеличиться крупность конечного продукта измельчения - слива гидроциклонов. Поэтому слив гидроциклонов согласно изобретению разделяют на намагниченных поверхностях или решетках, где, за счет действия магнитных сил, рудные частицы поступают в нижний продукт (подрешетный или пески), а сростки магнетита с кварцем и весьма тонкие нерудные частицы выделяются в верхний продукт (надрешетный, или слив). Такой механизм вытеснения сростков на намагниченных поверхностях или решетках обусловлен тем, что для равнопадаемых частиц (при одинаковой скорости осаждения) размер сростков меньше, чем размер магнетитовых флокул и частиц кварца.

Согласно способу нижний продукт с намагниченных поверхностей или решеток, представленный преимущественно раскрытыми минералами магнетита и кварца, направляют на дешламацию. Дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести.

Для этого, например, в чанах дешламаторов устанавливают дополнительные магнитные системы, которые "удерживают" - гасят - скорость магнитных рудных частиц. Это позволяет увеличить скорость восходящего потока и за счет этого повысить крупность частиц слива дешламации: в большей мере в слив (отходы) будут поступать крупные нерудные частицы, поскольку выход в отходы рудных частиц, из-за наличия дополнительных магнитных систем, будет затруднен.

Направленность градиента напряженности поля дополнительных магнитных систем дешламаторов параллельно силе тяжести позволяет усилить эффективность гравитационного разделения частиц, поскольку при этом парамагнитные (рудные) частицы движутся в сторону возрастания градиента поля, а диамагнитные (нерудные) выталкиваются в сторону его уменьшения, то есть смещаются к зоне открытой поверхности дешламатора, откуда выводятся в слив - отходы.

Обычно на дешламации вместе со шламами выводится много тонких частиц магнетита, что ведет к высоким потерям железа. Согласно изобретению за счет увеличения скорости восходящего потока и направленности градиента поля намагниченных поверхностей или решеток на дешламации вместе со шламами выделяют относительно крупные нерудные частицы, которые направляют в отходы. Повышенный вывод в отходы крупных нерудных частиц на дешламации ведет к существенному снижению содержания железа в отходах, то есть к достижению цели изобретения.

Разработанный способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации приведен на чертеже.

Как видно из чертежа, черновой магнетитовый концентрат уплотняют магнитной сепарацией, затем доизмельчают в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, слив гидроциклонов направляют на дешламацию, а разгрузку мельницы и пески дешламаторов подвергают магнитной сепарации.

Согласно изобретению из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках (например, магнитной гидроконцентрацией) выделяют бедную фракцию - в основном сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации, работающей на разгрузке мельницы (см. чертеж). При этом нерудные частицы (преимущественно тонкие) выводятся с хвостами магнитной сепарации, а сростки вместе с магнитным продуктом сепарации поступают на классификацию в гидроциклонах, выделяются в пески гидроциклонов и выводятся в мельницу на доизмельчение.

Нижний продукт намагниченных поверхностей или решеток подвергают дешламации. При этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке и в чанах дешламаторов размещают дополнительную магнитную систему в виде намагниченных поверхностей или решеток, градиент напряженности которых параллелен силе тяжести. Осуществление этих операций обеспечивает возможность на дешламации выделить вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.

Разработанный способ мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных магнетитовых железных руд испытан в цехе обогащения №4 обогатительной фабрики ОАО "Лебединский ГОК". При производительности секции шарового доизмельчения рядового магнетитового концентрата 240-280 т/ч использование разработанного способа обеспечивает снижение содержания железа в отходах на 1,0-1,5%.

Похожие патенты RU2277439C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МОКРОГО МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ 2002
  • Ширяев Н.В.
  • Васильев Н.В.
  • Щаденко А.А.
  • Яровая Т.И.
RU2232058C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ 2012
  • Скороходов Владимир Федорович
  • Хохуля Михаил Степанович
  • Опалев Александр Сергеевич
  • Сытник Максим Владимирович
  • Бирюков Валерий Валентинович
RU2533792C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2012
  • Гзогян Татьяна Николаевна
  • Гзогян Семен Райрович
  • Винников Владимир Александрович
  • Чантурия Елена Леонидовна
RU2535722C2
Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд 1990
  • Пурыскин Эльвин Дмитриевич
  • Ванин Борис Михайлович
  • Михайлюк Богдан Зиновьевич
  • Коротаев Геннадий Михайлович
  • Смирнов Андрей Алексеевич
SU1738359A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ 2001
  • Лищинский В.С.
  • Остапенко А.В.
  • Яровая Т.И.
  • Свиридов В.И.
  • Щаденко А.А.
  • Усов Олег Александрович
  • Челышкина Валентина Васильевна
  • Чумаков Василий Акимович
RU2191634C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 2004
  • Бруев Владимир Петрович
  • Кретов Сергей Иванович
  • Рудской Юрий Михайлович
  • Потапов Сергей Александрович
  • Сафроненков Николай Иванович
RU2290999C2
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1997
  • Пурыскин Э.Д.
  • Маслов А.Д.
RU2132742C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2020
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Голеньков Дмитрий Николаевич
  • Шарковский Дмитрий Олегович
  • Шелепов Эдуард Владимирович
  • Сычев Андрей Александрович
  • Игнатова Татьяна Васильевна
RU2751185C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1998
  • Маслов А.Д.
  • Пурыскин Э.Д.
  • Почекутов В.И.
  • Шаповал В.С.
RU2149699C1
Способ магнитного обогащения магнетитовых и смешанных железных руд 1990
  • Чумаков Василий Акимович
  • Загубыбатько Михаил Миронович
  • Харитонова Алла Александровна
  • Красуля Александр Сергеевич
  • Загубыбатько Николай Александрович
  • Зенин Виктор Алексеевич
  • Таран Сергей Михайлович
SU1832055A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 277 439 C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КОНЕЧНОГО МАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА МОКРОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ

Изобретение относится к способам магнитного обогащения магнетитовых железных руд, преимущественно к способам производства высококачественных магнетитовых концентратов из конечного концентрата, получаемого мокрой магнитной сепарацией тонковкрапленных магнетитовых железистых кварцитов. Позволяет снизить содержание железа в отходах при дообогащении конечного концентрата мокрой магнитной сепарации. Способ включает измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию, магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации. Из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы. На дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток. Дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 277 439 C1

Способ обогащения конечного магнетитового концентрата мокрой магнитной сепарации железных руд, включающий измельчение концентрата в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами, дешламацию, магнитную сепарацию разгрузки мельницы и песков дешламации, отличающийся тем, что из слива гидроциклонов на намагниченных поверхностях или решетках в качестве верхнего продукта выделяют грубозернистые сростки, которые направляют в питание магнитной сепарации разгрузки мельницы, на дешламацию направляют нижний продукт с намагниченных поверхностей и решеток, при этом дешламацию осуществляют в восходящем потоке с использованием магнитных систем, градиент напряженности которых направлен параллельно силе тяжести и выделяют вместе со шламами крупные нерудные частицы, направляемые в отходы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2277439C1

ЛИЩИНСКИЙ B.C
и др
Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов
Горный журнал
Электрическое сопротивление для нагревательных приборов и нагревательный элемент для этих приборов 1922
  • Яковлев Н.Н.
SU1997A1
Способ магнитного обогащения руд 1991
  • Азаматов Фарид Лутфиевич
  • Нотович Григорий Исаакович
  • Азаматов Ильгиз Фаридович
  • Маргулис Владимир Соломонович
  • Старыгин Иван Васильевич
SU1803189A1
Способ многостадиального обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд 1990
  • Пурыскин Эльвин Дмитриевич
  • Ванин Борис Михайлович
  • Михайлюк Богдан Зиновьевич
  • Коротаев Геннадий Михайлович
  • Смирнов Андрей Алексеевич
SU1738359A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ РУД 1997
  • Пурыскин Э.Д.
  • Маслов А.Д.
RU2132742C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 1995
  • Азаматов И.Ф.
  • Азаматов Ф.Л.
  • Перепелицын А.И.
  • Старыгин И.В.
  • Минеев В.И.
  • Олейников А.В.
  • Галушко С.В.
  • Ежеля Ю.А.
  • Ворсин Н.М.
  • Сафроненков Н.И.
  • Гзогян Т.Н.
RU2097138C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД 1992
  • Нотович Г.И.
  • Азаматов Ф.Л.
  • Калинин М.А.
  • Старыгин И.В.
  • Ворсин Н.М.
  • Сафроненков Н.И.
RU2011417C1

RU 2 277 439 C1

Авторы

Малявин Борис Яковлевич

Бородин Александр Алексеевич

Жилин Сергей Николаевич

Леонов Александр Сергеевич

Прадедов Александр Алексеевич

Чумаков Василий Акимович

Челышкина Валентина Васильевна

Усов Олег Александрович

Даты

2006-06-10Публикация

2004-11-09Подача