Изобретение относится к химической промышленности, а именно к составам бытовой химии для чистки твердой поверхности; кухонной посуды, ванн, раковин, кафеля и т.д.
Известно средство для очистки твердой поверхности, содержащее следующие ком-. поненты,мас.%;триполифосфат натрия 2-6; бикарбонат натрия 2-8; аморфная окись силиция 2-4; сульфат натрия 6-10; вода до 100.
Однако известное средство содержит дефицитную и дорогостоящую окись силиция и имеет относительно низкую чистящую способность.
Наиболее близким к предлагаемому является паста для чистки тв ердой поверхности, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Сиитанол 5,0
Этиленглмколь10,0
Натрия триполифосфат7,0
Каолин обогащенный4,0-7,0
Стекло натриевое жидкое
в пересчете на окись
силиция5,0
Натрий карбоксиметилцеллюлоза0,5
Абразив-кизельгур33,0-37,0
Отдушка0,10
Водадо 100
Однако средство имеет относительно невысокую чистящую способность, ограниченность и дефицитность сырьевой базы. Кроме того, имея большой расход дефицитных компонентов, и оно не может использоваться для чистки драгоценных камчей и металлов, например, серебрянных, золотых и т.д.
Цель изобретения - улучшение чистящей способности, снижение себестоимости в результате использования отходов в качестве абразива и сокращения расходов некоторых дефицитных компонентов и расширение сырьевой базы.
Поставленная цель достигается тем, что паста для чистки твердой поверхности, содержащая этиленгликоль,синтанол,карбок- симетилцеллюлозу, жидкое стекло, триполифосфат натрия, каолин, абразивный компонент, отдушку и воду, содержит в касл
С
ч
N
v|
4 х| О
честяе абразива цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: Этиленгликоль7,0-10,0
Синтанол3,0-4,0
Карбоксиметил- целлюлоза0,5-1,0
Жидкое стекло3,5-5,0
Тр.иполифосфат натрия 4,0-4,8 Каолин4,0-7,0
Отдушка0,1-0,2
Цементная пыль33,0-45,0
Вода23,0-44,9
Характеристика исходных компонентов: этиленгликоль - по ГОСТ 19710-83; синтанол АЛМ-10 - по ТУ 6-14-864-85; натрий карбоксиметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-396-80; стекло натриевое жидкое - по ГОСТ 13076-81; натрий триполифосфат - по ГОСТ 13493-86; каолин - по ГОСТ 19607-74; отдушка - по ТУ 10-04-16-31-87; цементная пыль - пыль от вращающихся печей.
В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигаемого материала выносится из печей вместе с дымовыми газами. Качество выносимого материала в зависимости от свойства сырья, составляет 3-20% от расхода с ырье- вой смеси. Поэтому этот отход накапливается в большом количестве и занимает большую площадь.
Химический состав пыли отличается от химического состава сырьевой смеси.
В предлагаемом составе использованы следующие образцы цементной пыли, полученные на Араратском цеме тно-шифер- ном комбинате Арм.ССР (табл.1).
Технология приготовления предлагаемого состава абразивной пасты заключается в следующем. После дозировки ингредиентов и перемешивания до гомогенизации полученную пасту фасуют в полиэтиленовые банки.
Испытание полученной пасты проводят по ТУ 6-15-03-225-88.
Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в табл.2, Преимущества предлагаемой пасты по
сравнению с известной и контрольными примерами приведены в табл.3
Как видно из данных табл.З предлагае- мый состав пасты имеет относительно высокий процент чистящей способности, низкую себестоимость и расширяется ассортимент абразива и чистящих средств.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Паста для чистки твердой поверхности, содержащая полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов, этиленгликоль, триполифосфат на- трия, каолин, натриевое жидкое стекло, на- трийкарбоксиметилцеллюлозу, отдушку, воду и абразивный материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистящей способности, расширения сырье- вой базы и утилизации отходов, в качестве абразивного материала паста содержит цементную пыль при следующем соотношении компонентов, в мас.%:
Полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных
спиртов3,0-4,0
Этиленгликоль7,0-10,0
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза0,5-1,0
Натриевое жидкое
стекло3,5-5,0
Триполифосфат
. натрия4,0-4,8
Каолин4,0-7,0
Отдушка0,1-0,2
Цементная пыль33,0-45,0
Водадо 100
Т а б л и ц-а 1
Таб лица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Паста для чистки твердой поверхности | 1990 |
|
SU1719425A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1991 |
|
RU2016058C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЧИСТКИ | 2001 |
|
RU2199581C2 |
ЧИСТЯЩАЯ ПАСТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА | 2006 |
|
RU2294358C1 |
СОСТАВ ДЛЯ СНЯТИЯ ЖЕСТКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1993 |
|
RU2039082C1 |
Средство для чистки твердой поверхности "оксибор | 1982 |
|
SU1068472A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1989 |
|
SU1785269A1 |
Средство для чистки твердой поверхности | 1989 |
|
SU1659464A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1992 |
|
RU2030452C1 |
ПАСТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2008 |
|
RU2355749C1 |
Сущность изобретения : паста содержит полиоксиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов 3,0-4,0%; этиленгликоль 7,0-10,0%; натрийкарбокси- метилцеллюлозу 0,5-1,0%; натриевое жидкое стекло 3,5-5,0%; триполифосфат 4,0-4,8%; каолин 4,0-7,0%; отдушку 0,1- 0,2% цементную пыль 33,0-45,0% и воду до 100. 3 табл.
Редактор С.Лисина
Техред М.Моргентал
Заказ 2472ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Таблица 3
Корректор З.Салко
Средство для чистки металлической поверхности | 1980 |
|
SU891768A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-05-21—Подача