Рабочий орган каналокопателя Советский патент 1992 года по МПК E02F5/08 

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к рабочим органам, предназначенным для прокладки мелиоративных каналов.

Известен рабочий орган каналокопателя. включающий установленные на раме наклонные дисковые фрезы, размещенный между ними двухотвальный плуг с центральной наклонной режущей кромкой и рыхлитель, выполненный в виде V-образной формы.

Наиболее близким к предлагаемому является рабочий орган каналокопателя, включающий установленные на раме наклонный ротор, зачистной механизм с режущей кромкой и нож-рассекатель, размещенный между ротором и зачистным механизмом. Недостатком такого рабочего органа является то. что нож-рассекатель, разделяя массив грунта на две части, не обеспечивает разрушения целика грунта и

подачу его к ротору. Подачу грунта к ротору осуществляет зачистное устройство, деформируя при этом целик грунта и вызывая значительные динамические нагрузки.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса копания и повышение производительности.

Это достигается тем, что в рабочем органе каналокопателя, состоящем из установленных на раме наклонного ротора, зачистного устройст ва с режущей кромкой и рушителя, размещенного между ротором и зачистным механизмом, последний выполнен в виде отвальных ножей, закрепленных на раме, в верхней части которой установлены дебэлансные вибраторы, при этом отвальные смещены по отношению друг к другу с шагом, равным толщине отделяемой стружки грунта, и вогнутой поверхностью обращены к наклонному ротору

V| VI

О.

™4

сл

За счет такой пространственной расстановки ножей создаются условия деблокиро- ванного резания, использование виброрушителя создает возможность послойного разрушения целика грунта,

Выполнение рушителя в, виде смещенных относительно друг друга отвальных ножей с возможностью вибрации последних отличает предлагаемый рабочий орган от известного.

На фиг, 1 изображено рабочее оборудование каналокопателя, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Рабочее оборудование каналокопателя включает установленные на раме наклон- ный 1, зачистной механизм с режущей кромкой 2 и вибрационный рушитель, состоящий из рамы 3, отвальных ножей 4 и вибратора 5.

При работе каналокопателя наклонный ротор 1 вырезает опережающую щель, затем вибрационный рушитель послойно разрушает целик грунта, создавая для каждого последующего отвального ножа 4 условия деблокированного резания за счет про- странственной расстановки 4. Разрушенный грунт отвальными ножами 4 послойно подается к ротору 1. При этом уменьшается обьем грунта, деформируемый зачистным устройством, исключаются затраты энергии на фрезерование целика грунта ротором и обеспечивается полная и равномерная загрузка ротора.

Применение предлагаемой конструкции рабочего органа каналокопателя позволяет снизить тяговое сопротивление и динамические нагрузки на ротор, уменьшить энергоемкость разработки грунта и повысить производительность.

Формула изобретения Рабочий орган каналокопателя, включающий наклонный ротор с зачистным механизмом и установленный между ними рушитель грунта, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости копания и повышения производительности, рушитель грунта имеет раму и размещенный в ней вибратор и выполнен в виде установленных на раме со смещением относительно друг друга вогнутых отвальных ножей, обращенных вогнутой поверхностью в сторону наклонного ротора.

Изобретение относится к землеройным машинам непрерывного действия, в частности к рабочим органам, предназначенным для прокладки мелиоративных каналов. Цель - снижение энергоемкости процесса резания и повышение произв-сти. Рабочий орган каналокопателя содержит наклонный ротор 1, который вырезает опережающую щель, зачистной механизм 2 и вибрационный рушитель, разрушающий образовавшийся целик. Рушитель состоит из рамы 3, отвальных ножей 4, размещенного в раме 3 вибратора 5. Отвальные ножи 4 смещены по отношению друг к другу и обращены вогнутой поверхностью к наклонному ротору. За счет этого создаются условия деблокированного резания и обеспечивается полная и равномерная загрузка ротора. 2 ил.

Фие.1

Фиг. 2