Рабочий орган каналокопателя Советский патент 1981 года по МПК E02F5/08 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ

1

Изобретение относится к механизации мелиоративных работ и предназначено для строительства мелиоративных каналов.

Известен рабочий орган каналокопателя, включаюш,ий две дисковые фрезы, расположенные симметрично и под углом друг к другу, лопатки которых расположены с внутренней стороны фрезы 1.

Недостатки этого исполнительного органа - высокая энергоемкость процесса копания и повышенный износ зубьев.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является рабочий орган каналокопателя, включающий раму, на которой симметрично продольной оси каналокопателя смонтированы две развернутые в плане наклонные дисковые фрезы, на которых перпендикулярно торцовым кромкам лопаток установлены зубья 2.

Однако при развороте оси фрезы с целью отрывки каналов параболического (рационального) профиля режуш,ие зубья лопатки разрабатывают, а вернее скоблят грунт боковыми кромками. В результате этого начально повышается энергоемкость копания и износ зубьев и лопаток.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса копания.

Поставленная цель достигается тем, что каждая из фрез выполнена в виде полого усеченного конуса, на внутренней поверхности которого установлены лопатки, торцовые кромки которых составляют угол с осью вращения фрезы, равный углу между плоскостью ее враш,ения и продольной осью каналокопателя, а радиальные кромки составляют с плоскостью вращения фрезы угол, равный сумме заднего угла и угла между плоскостью вращения фрезы и продольной осью каналокопателя.

На фиг. 1 изображен рабочий орган каналокопателя, обш.ий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - фреза в сборе; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Рабочий орган состоит из двух дисковых наклонных симметрично расположенных под углом друг к другу и развернутых в плане фрез 1, выполненных в виде усеченного конуса с лопатками 2, на которых находятся режущие зубья 3 и рушители 4, системы привода 5, рамы 6 и зачистного устройства 7. С целью обеспечения нормально организованного процесса резания, снижения энергоемкости копания торцовые кромки 7 лопаток 2 составляют с осью вращения фрезы угол, равный углу между продольной осью машины и плоскостью вращения фрез, а радиальные кромки составляют с осью вращения угол, меньще угла, дополняющего угол разворота фрез в плане до прямого угла на величину «затылочного угла резания. Режущие зубья установлены под углом .к оси вращения фрезы, равным 90°, минус угол разворота фрез в плане. При работе каналокопателя дисковые фрезы образуют два наклонных и криволинейных забоя. При этом режущие зубья, установленные на скошенных повернутых на угол разворота фрез в плане торцовых кромках лопаток, участвуя в сложном движении, находятся в. контакте с грунтом только передней режущей гранью. Радиальные кромки лопаток, составляющие с осью вращения фрез угол меньще угла, дополняющего угол разворота фрез в плане до прямого угла на величину заднего угла резания, не участвуют в разработке грунта в процессе образования наклонных забоев, а лишь в период обрушения неразрабатываемой части грунта, тем самым значительно снижая энергоемкость процесса копания канала и уменьшая износ режущих элементов.

Формула изобретения

Рабочий орган каналокопателя, включающий раму, на которой симметрично продольной оси каналокопателя смонтированы две развернутые в плане наклонные дисковые фрезы, на которых перпендикулярно торцовым кромкам лопаток установлены зубья, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса копания, каждая из фрез выполнена в виде полого усеченного Конуса, на внутренней поверхности которого установлены лопатки, торцовые кромки которых- составляют угол с осью вращения фрезы, равный углу между плоскостью ее вращения и продольной осью каналокопателя, а радиальные кромки составляют с плоскостью вращения фрезы угол, равный сумме заднего угла и угла между плоскостью вращения фрезы и продольной осью каналокопателя.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 562623, кл. Е 02 F 5/02, 1975 (прототип).

(риг.З