Устройство для приготовления водосодержащей взрывчатой смеси Советский патент 1992 года по МПК E21C37/00 

вертикальным валом, установленным на несущей конструкции с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения посредством средств подачи в полость бункера-смесителя. Кроме того, вал импеллера установлен на расстоянии от центра разгрузочного узла, равном расстоянию между центрами загрузочного и до- пЬл кител ьгного л о ко в.

На чертеже схематично изображено предложенное устройство, вид сбоку.

Устройство содержит бункер 1 для сухой энергетической добавки, например тротила, по меньшей мере один импеллер 2 и эстакаду 3 для размещения под разгрузоч- ным узлом 4 бункера 1 сменного бункера- смесителя 5 для раствора окислителя, установленного на транспортном средстве

6(смесительно-зарядной машины - СЗМ, транспортно-зарядной машине - ТЗМ, или транспортно-доставочном средстве - ТДС). Бункер-смеситель 5 имеет загрузочный люк

7и по меньшей мере один дополнительный люк 8. Бункер 1 снабжен трубопроводом 9 для подачи в него смачивающего состава, например раствора загустителя, и средством перемешивания сухой энергетической добавки и смачивающего состава, например шнековым смесителем 10, а разгрузочный узел 4 имеет шиберную заслонку 11. над бункером может быть установлен конвейер 12 для механизированной подачи энергетической добавки. Импеллеры 2 имеют вертикальный вал 13 с лопастями 14 и установлены с возможностью возвратно- поступательного вертикального перемещения посредством средств подачи, например податчиков 15, в полость сменного бункера- смесителя 5.

Продольные оси валов 13 импеллеров 2, эстакады 3 и центр выходного отверстия разгрузочного узла 4 бункера 1 лежат в одной вертикальной плоскости. Расстояние I между продольной осью вала 13 импеллера 2 и центром разгрузочного узла 4 равно расстоянию между центрами загрузочного 7 и дополнительных 8 люков. Эстакада 3 имеет направляющие 16для колес транспортного средства б, поворотные фиксаторы 18 положения транспортного средства и поворотные рычаги 19 для автоматического включения фиксаторов 18. Бункер 1 и импеллеры 2 смонтированы на несущей конструкции, например в специальном здании или на пространственной ферме 20

Устройство работает следующим образом.ч

СЗМ (или ТДС) 6, заправленная горячим раствором окШлител я, например аммиачной селитры, въезжает в направляющие 16

эстакады 3. При этом передние колеса 17 утапливают поворотные рычаги 19, сблокированные с фиксаторами 18, и последние принимают рабочее положение (см чертеж). Машина занимает строго фиксированное положение, при котором продольные оси валов 13 и дополнительных люков 8 совпадают, а выходное отверстие разгрузочного узла 4 бункера 1 находится над центром загрузочного люка 7.

В бункер 1 начинают подавать сухую энергетическую добавку, например тротил, а по трубопроводу 9 из отдельной емкости машины или установленного рядом с бункером 1 бака (не показаны) смачивающий состав. Включают шнековый смеситель 10 и перемешивают сухую энергетическую добавку со смачивающим составом загустителя, образуя текучую взвесь тротила. Люки 7 и 8 открывают, импеллеры 2 податчиком 15 опускают, их валы входят в бункер-смеситель 5, затем включают импеллеры и по мере готовности смеси, открывают шиберную заслонку 11. Взвесь тротила поступает в разгрузочный узел 4 и через загрузочный люк 7 в бункер-смеситель 5. Для лучшего перемешивания компонентов ВВС бункер- смеситель 5 может быть оборудован циркуляционными трубами с верхними входными и нижними выходными окнами (не показаны), а внутренняя полость загрузочного люка 7 гидравлически соединена с этими трубами над лопастями 14 импеллеров 2. После образования гомогенной смеси процесс перемешивания прекращают, импеллеры 2 поднимают в верхнее положение, шиберную заслонку 11 закрывают, фиксаторы 18 опускают и машина направляется на место заряжания скважин. В бункер 1 подают следующие порции тротила и загустителя. Возможно их предварительное перемешивание.

При использовании автопоездов СЗМ (ТЗМ) с ТДС последние затягиваются в направляющие 16 эстакады 3. Порядок операций по приготовлению ВВС в ТДС тот же, что и вышеописанный. После заряжания скважин СЗМ (ТЗМ) возвращается, становится ниже эстакады и в нее самотеком переливается готовая ВВС из ТДС. СЗМ возвращается к опорожненному ТДС и протягивает его до фиксации следующего ТДС на эстакаде 3. Эта операция может осуществляться и с помощью лебедки. Далее операции с СЗМ и ТДС повторяются.

По сравнению с прототипом предложенное устройство позволяет улучшить качество подготовленной для заряжания ВВС, снизить трудозатраты и стоимость готовой смеси за счет возможности получения гомоV

генной смеси, обладающей повышенной стабильностью, упрощения конструкции СЗМ, ТЗМ и технологии заряжания с уменьшением количества одновременно находящейся непосредственно на месте производства ВР зарядной техники.

Формула изобретения 1, Устройство для приготовления водо- содержащей взрывчатой смеси (ВВС), включающее бункер на несущей конструкции с разгрузочным узлом для сухой энергетической добавки, размещенный на эстакаде, сменный бункер-смеситель для раствора окислителя с загрузочным люком и по мень0

5

шей мере дополнительным люком, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества приготовления ВВС, оно снабжено по меньшей мере одним импеллером с вертикальным валом, установленным на несущей конструкции с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения посредством средств подачи в полость бункера-смесителя.

2. Устройство по п. 1.отличающее- с я тем, что вал импеллера установлен на расстоянии от центра разгрузочного узла, равном расстоянию между центрами загрузочного и дополнительного люков.

го