(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытаний образцов материалов на ползучесть | 1990 |
|
SU1770814A1 |
Способ испытаний образцов материалов на ползучесть при облучении | 1990 |
|
SU1793316A1 |
Способ испытания образца материала на ползучесть | 1988 |
|
SU1659772A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2007 |
|
RU2337348C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2568963C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕМПФИРУЮЩИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2327135C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЕФОРМИРОВАНИЯ РЕЗИНОПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2019 |
|
RU2710921C1 |
Акселерометр космический | 2019 |
|
RU2721589C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЖЕСТКОСТИ ВОЛОКНА ИЛИ НИТИ ПРИ СКОЛЬЗЯЩЕМ ИЗГИБЕ | 2022 |
|
RU2790843C1 |
Способ определения гистерезисных потерь крутильной системой | 2015 |
|
RU2614647C1 |
Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам испытаний образцов материалов на ползучесть. Целью изобретения является повышение точности и надежности определения деформации ползучести Подвешивают одним концом стержневой образец с грузом, периодически возбуждают свободные колебания системы образец-груз, по изменению параметров которых судят о ползучести материала, при этом груз с образцом соединяют жестко. Для дополнительного повышения точности в поле температур, неравномерном вдоль оси образца, предлагается груз выполнить плоским с плоскостью, перпендикулярной оси образца. 1 з п. ф-лы.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испыта- ний материалов на ползучесть, и может быть использовано в полях ионизирующих излучений и высоких температур.
Известен способ испытания образца материала на ползучесть, заключающийся в том, что закрепляют стержневой образец одним концом в захвате испытательной машины, нагревают его до заданной температуры, к другом концу образца прикладывают постоянную нагрузку в виде груза и периодически определяют деформацию образца, по которой судят о ползучести (Борздыка A.M. Методы горячих механических испытаний металлов. М.: Металлургиздат, 1955, с. 87-89).
Недостатками этого способа являются невысокие точность и надежность при проведении испытаний в условиях облучения, что связано с влиянием излучения на средства измерения деформации. Периодическое извлечение образца из установки для измерения деформации в этом случае исключается.
Известен также принятый за прототип способ испытания образца материала на ползучесть, заключающийся в том, что подвешивают стержневой образец одним концом в захвате испытательной машины с возможностью качания относительно точки подвеса, нагревают его, измеряют геометрические размеры и массу груза, присоеди- няют груз к другому концу образца, периодически возбуждают свободные колебания качания системы образец-груз и измеряют перио-д колебаний, с учетом изменения которого, а также массы и геометрических размеров груза судят о деформации ползучести образца (В.М.Баранов, Л.И.Лавейкин, К.В.Набойченко. Способ испытания образца материала на ползучесть. Положительное решение от 29.11.89 г., по
VJ
СП СО CJ 00
заявке № 4629134/25-28 (182950), от 30.12.88 г., кл С 01 N3/18).
Недостатком данного способа является невысокая точность измерения деформации ползучести образца. Это связано с тем, что при нежестком соединении образца и груза происходит их взаимное смещение в процессе колебаний, вызывающее изменения момента инерции системы относительно точки подвеса и расстояния от этой точки до центра масс маятника. Поскольку указанные параметры входят в соотношение, описывающее закономерность колебаний физического маятника и определяющее зависимость периода его колебаний от масс и размеров его элементов, в частности, от длины образца, нестабильность их значений обусловливает недостаточно высокую точность измерения деформации ползучести. Кроме того, при нежестком креплении образца и груза затруднен или невозможен выбор работоспособного в полях ионизирующих излучений способа возбуждения колебаний, обеспечивающего наименьшее смещение груза относительно образца. Вследствие этого способ недостаточно надежен и прост,
Целью предлагаемого изобретения является повышение точности, надежности и упрощение способа испытания образца материала на ползучесть.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, заключающемся в том, что измеряют массу стержневого образца, геометрические размеры и массу груза, подвешивают образец одним концом с возможностью качания относительно точки подвеса, к другому концу образца присоединяют груз, периодически возбуждают свободные колебания качания системы образец-груз и измеряют период колебаний системы, с учетом изменений которого, а также массы образца, массы и геометрических размеров груза судят о деформации ползучести образца,согласно предлагаемому изобретению, груз соединяют с образцом жестко.
Для повышения точности измерения деформации ползучести в неравномерном вдоль оси образца температурном поле груз выполняют плоским, а образец присоединяют перпендикулярно плоской поверхности груза.
Жесткое крепление образца и груза позволяет повысить точность измерения деформации ползучести за счет исключения изменения момента инерции системы образец-груз относительно точки подвеса и расстояния от центра масс системы до этой точки, которые используются при расчете
деформации образца по периоду колебаний системы, и определяют закономерность колебаний физического маятника. Такое крепление исключает вредные колебания груза
относительно образца. Кроме того, повышаются удобство и надежность способа за счет расширения возможностей выбора и использования более простых и работоспособных в условиях испытаний способов
0 возбуждения колебаний.
Выполнение .груза плоским и присоединение образца перпендикулярно плоскости груза позволяет повысить точность измерений деформации ползучести в неравномер5 ном вдоль оси образца температурном поле, поскольку именно в этом случае в наименьшей мере изменяются за счет изменения температуры и размеров груза при колебаниях момент инерции системы относитель0 но точки подвеса и расстояние от центра ( масс системы до этой точки, определяющие зависимость периода колебаний маятника от длины образца (по которой судят о деформации образца).
5Способ реализуют следующим образом.
Измеряют массу образца и геометрические размеры и массу груза. Образец подвешивают одним концом с возможностью качания относительно точки подвеса, кдру0 тому концу образца жестко присоединяют груз. Периодически возбуждают свободные качания системы образец-груз и измеряют период ее колебаний. Для возбуждения колебаний и регистрации их периода исполь5 зуют любые работоспособные в условиях испытания способы. По изменению периода колебаний системы с учетом массы образца, массы и геометрических размеров груза судят о деформации ползучести образца.
0 Для расширения температурного диапазона испытаний образец нагревают.
Для повышения точности при проведении испытаний в неравномерном вдоль оси образца температурном поле груз выполня5 ют плоским, а образец жестко присоединяют перпендикулярно плоскости груза.
Проверку работоспособности способа проводили на лабораторном макете. Использовали медные стержневой образец
0 длиной 400 мм диаметром б мм и массой 100 г и груз в форме диска диаметром 120 мм, высотой 10 мм и массой 1 кг. Образец одним концом свободно подвесили с возможностью качания, другим концом жестко соеди5 нили с диском в центре и перпендикулярно его плоской поверхности. В узле подвеса использовали ножевую опору. Применяли источник света, оптическую систему, электрическую систему с фотоэлементом, затемняемым стержнем в положении равновесия,
частотомер-хронометр и другое оборудование. Периодически возбуждали свободные колебания системы и измеряли периоды колебаний. В промежутках времени между сериями колебаний и измерений маятник нагревали для ускорения процесса ползучести. По изменению периода колебаний системы с учетом массы образца и массы и геометрических размеров груза определяли изменение длины образца, Для этого использовали известную зависимость периода колебаний физического маятника от его момента инерции относительно точки подвеса и расстояния от центра масс до оси качания:
T 2nirSr
где Т - период колебаний системы образец- груз;
I - момент инерции системы относительно оси качания;
m - масса маятника (образца и груза);
g - ускорение свободного падения;
d - расстояние от центра масс маятника до оси качания.
В приведенном соотношении образца значения Г и d определяются массой и геометрическими размерами образца и груза. Для маятника из стержня длиной I и массой mi и диском радиусом г, высотой h и массой т2, соединенных указанным выше образом, справедливы выражения: Wt I , /, , h
d
t 1 ,/ . . II ч
-- -f ГП2 ( I + )
mir
mi ГП2
2
mil
I (l+5).
Полученные расчетные данные позволили построить зависимость периода колебаний системы от длины образца и деформации ползучести от времени, т.е. кривую ползучести. Согласно первой зависимости, в частности, начальной длине образца соответствует период колебаний 1,26971 с, а деформациям 1, 2 и 3% соответствуют периоды 1,27590. 1.28206 и 1,28819
с. Правильность определения деформации образца подтвердили несколькими непосредственными измерениями его длины компаратором в процессе испытаний.
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет упростить испытания на ползучесть и повысить их точность и надежность. Кроме того способ обеспечивает расширение температурного диапазона исследований и повышение точности определения деформации ползучести в неравномерном вдоль оси образца температурном поле. Формула изобретения
что измеряют массу стержневого образца, геометрические размеры и массу груза, подвешивают образец одним концом с возможностью качания относительно точки
подвеса, к другому концу образца присоединяют груз, периодически возбуждают свободные колебания качания системы образец-груз и измеряют период колебаний системы, с учетом изменений которого, а
также массы образца, массы и геометрических размеров груза судят о деформации ползучести образца, отличающийся тем. что, с целью повышения точности и надежности, а также упрощения способа путем упрощения возбуждения свободных колебаний качания, груз с образцом соединяют жестко.
Бордзыка A.M | |||
Методы горячих механических испытаний металлов | |||
М.: Металлургия, 1955, с | |||
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием | 1922 |
|
SU87A1 |
Способ испытания образца материала на ползучесть | 1988 |
|
SU1659772A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-07-16—Подача