Устройство для расфасовки жидкости в соломинки Советский патент 1992 года по МПК B65B29/00 B67D5/00 

W

Ё

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к ус- тройствам для расфасовки семени животных и птиц в соломинки. Сущность изобретения: устройство снабжено системой управления, состоящей из тактового генератора, формирователя импульсов, фотоэлектрического датчика, контролирующего уровень заполнения соломинки и состоящего из светоизлучателя и фотоприемника, электромагнитов, управляющих исполнительными механизмами для выполнения процесса заполнения и укупорки соломинок с жидкостью. Изобретение позволяет почти в два раза повысить производительность, а также повысить точность расфасовки за счет заполнения соломинки до требуемого уровня. 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для расфасовки жидкости, в частности семени животных и птиц, в соломинки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для расфасовки семени животных в соломинки, состоящее из бункера для подачи соломинок, дно которого установлено с возможностью поворота и имеет смонтированную над ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения пластину для подачи соломинок в щель, образованную между дном бункера и передней стенкой, установленного на выходе из бункера на горизонтальной оси поворотного барабана с продольными пазами на его поверхности, укрепленные с торцовых сторон барабана две впрыскивающие и две укупоривающие насадки, электродвигателя,

передающего крутящий момент через муфту, червячный редуктор кулачковому валу, на котором посажены кулачки, управляющие всеми механизмами машины, водила, осуществляющего поворот барабана через мальтийский крест. Обе впрыскивающие насадки имеют обжимные кольца, соединенные с механизмами одновременного встречного возвратно-поступательного перемещения. Одна из насадок сообщена трубопроводом с емкостью для семени, а другая трубопроводом сообщена через вакуумный клапан с поршневым приспособлением. Укупоривающие насадки соединены с механизмами встречного возвратно-поступательного перемещения.

Недостатками известных устройств является низкая производительность и том

СП

ь о

ность расфасовки, ненадежность в работе, сложность в эксплуатации, трудоемкость в обслуживании, громоздкость конструкции, ограниченный ресурс отдельных механических узлов, нестабильность получения доз Наличие большого количества механических узлов, которые необходимо постоянно смазывать, не дает возможности обеспечить необходимую стерильность готовой продукции. Наличие мощного электромеха- нического привода не исключает вероятность получения травм обслуживающим персоналом.л

Целью изобретения является повышение точности расфасовки, производитель- ности и надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство, включающее бункер для подачи соломинок, поворотный барабан с выполненными на его поверхности продольными пазами, и установленный на выходе из бункера для подачи соломинок, две впрыскивающие и две укупоривающие насадки, установленные с торцовых сторон барабана, емкость для жидкости, вакуумный насос, два бункера для шариков, при этом одна впрыскивающая насадка соединена трубопроводом с емкостью для жидкости, другая с вакуумным насосом, а укупоривающие насадки соединены трубопроводами с бунке- рами для шариков, дополнительно снабжено тремя вибраторами, установленными на бункере подачи соломинок и бункерах для подачи шариков, системой управления, состоящей из тактового гене- ратора, формирователя импульсов и электромагнитов и фотоэлектрического датчика уровня заполнения соломинки, причем выход тактового генератора соединен с первым входом формирователя импульсов, второй вход которого соединен с фотоприемником фотоэлектрического датчика уровня заполнения соломинки, а выходы формирователя импульсов соединены соответствующим образом с электромагнитами, кроме того впрыскивающие и укупоривающие насадки установлены попарно на двух каретках, выполненных с возможностью од- ноЁременного встречного возвратно-поступательного движения, а во бпрыскивающей насадке выполнено отверстие с двумя разными диаметрами, причем больший диаметр соответствует внешнему диаметру соломинки, а меньший соответствует внутреннему диаметру подводящего трубопро- вода.

На фиг. 1 приведено устройство для расфасовки жидкости в соломинки, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез 8-В на фиг.З,

впрыскивающая насадка; на фиг.5 - структурная электрическая схема устройства; на фиг.6 - временные диаграммы напряжений, управляющих работой устройства.

Устройство состоит из бункера 1 для соломинок, первого вибратора 2 бункера соломинок с щелью, образованной между задней 3 и передней 4 стенками бункера 1, горизонтального барабана 5 с продольными пазами б на его поверхности, храпового механизма 7, первого электромагнита 8, двух кареток 9 и 10с возможностью одновременного встречного возвратно-поступательного перемещения, на каждой из которых расположены впрыскивающие 11 и укупоривающие 12 насадки, во впрыскивающей насадке 11 имеется отверстие с двумя разными диаметрами, больший диаметр соответствует внешнему диаметру соломинки, а меньший диаметр соответствует внутреннему диаметру подводящего трубопровода, второго электромагнита 13 и третьего электромагнита 14, приводящих в движение каретки 9 и 10, емкости для жидкости 15, трубопровода 16, мембраны 17 и клапана 18 вакуумного насоса 19, четвертого электромагнита 20 мембраны и пятого электромагнита 21 клапана вакуумного насоса, фотоэлектрического датчика, представляющего собой светоизлучатель 22 и фотоприемник 23, двух бункеров 24 и 25 для шариков, второго вибратора 26 и третьего вибратора 27 бункеров для шариков, тактового генератора 28, формирователя импульсов 29, блока электропитания 30. Также изображены соломинки 31.

Устройство работает следующим образом.

В момент времени ti на первом выходе формирователя импульсов 29 вырабатывается импульс Ui и срабатывает первый электромагнит 8, приводящий в движение храповой механизм, в результате чего барабан 5 поворачивается. К моменту времени 12 паз 6 барабана устанавливается напротив щели бункера, а соломинка 31 под действием собственного веса и вибрации, создаваемой первым вибратором 2 бункера соломинок, попадает в паз барабана 6. При последующих срабатываниях первого электромагнита 8 соломинки попадают в пазы барабана и перемешаются к насадкам. В момент времени t2 на втором выходе формирователя импульсов 29 вырабатывается импульс U2 и срабатывают второй электромагнит 13 и третий электромагнит 14, приводящие в одновременное встречное движение каретки 9 и 10. При этом впрыскивающие насадки надеваются на соломинку. В момент времени t3 на третьем выходе

формирователя импульсов 29 вырабатывается импульс U.3 и срабатывает четвертый электромагнит20 вакуумного насоса, создающий разрежение, и происходит заполнение соломинки жидкостью из емкости 15 через трубопровод 16. В момент времени t4, когда жидкость достигает требуемого уровня, на выходе фотоприемника появляется сигнал Уд, поступающий на формирователь импульсов 29, в результате чего на его четвертом выходе вырабатывается импульс Щ. который в момент времени ts подается на пятый электромагнит 21, открывающий клапан 18 вакуумного насоса. При этом прекращается заполнение соломинки жидкостью. В моменты времени tc, t, ta заканчиваются импульсы U2, Ua. U/i соответственно на втором, третьем и четвертом выходах формирователя импульсов 29, что в свою очередь приводит к возврату в исходное положение кареток, мембраны и клапана вакуумного насоса. При последующем срабатывании первого электромагнита 8 очередная соломинка располагается между влрыскиоаю- щими 11 насадками, а заполненная соломинка - между укупоривающими 12 насадками, после чего происходит заполнение пустой соломинки и одновременная закупорка соломинки с жидкостью шариками, поступающими из бункеров 24 и 25 для шариков, по трубопроводам. Подача шариков происходит под действием собственного веса и вибрации, создаваемой вторым вибратором 26 и третьим вибратором 27 бункеров для шариков. Соломинки фиксируются в пазах барабана прижимной пластиной.

При очередном срабатывании первого электромагнита 8 закупоренная соломинка выходит из-под прижимной пластины и под действием собственного веса падает в приемник готовой продукции.

Использование устройства позволяет повысить производительность и надежность работы, точность расфасовки, снизить трудоемкость в обслуживании, обеспечить

стерильность готовой продукции, уменьшить расход смазочных материалов.

Формула изобретения

Устройство для расфасовки жидкости в

соломинки, содержащее бункер для подачи соломинок, поворотный барабан с выполненными на его поверхности продольными пазами, установленный на выходе из бункера для подачи соломинок, две впрыскивающие и две укупоривающие насадки, установленные с торцовых сторон барабана, емкость для жидкости, вакуумный насос, два бункера для шариков, при этом одна

впрыскивающая насадка соединена трубопроводом с емкостью для жидкости, другая - с вакуумным насосом, а укупоривающие насадки соединены с трубопроводами с бункерами для шариков, отличающееся тем,

что, с целью повышения точности расфасовки, производительности и надежности устройства, оно снабжено тремя вибраторами, установленными на бункере подачи соломинок и бункерах для подачи шариков, системой управления, стоящей из тактового генератора, формирователя импульсов и электромагнитов и фотоэлектрического датчика уровня заполнения соломинки, причем выход тактового генератора соединен с первым входом формирователя импульсов, второй вход которого соединен с фотоприемником фотоэлектрического датчика уровня заполнения соломинки, а выходы формирователя импульсов соединены с

электромагнитами, впрыскивающие и укупоривающие насадки установлены попарно на двух каретках, выполненных с возможностью одновременного встречного возвратно-поступательного движения, а во

впрыскивающей насадке выполнено отверстие с двумя разными диаметрами, причем больший диаметр соответствует внешнему диаметру соломинки, а меньший соответствует внутреннему диаметру подводящего

трубопровода.

оt to

Ni

(Риг. 3

В-в

ЦШ//77ГтЯг7

Т77////////

/ Г / / / / / Ч Ч. N

Фиг 4

Видб

ti

t6

t .