Регулятор расхода Советский патент 1992 года по МПК G05D7/01 G05D16/00 

Изобретение относится к автоматическим регуляторам расхода и давления жидкости и газообразной среды при различных перепадах давления, протекающих по трубопроводу или свободно истекающих из водоразборных кранов, и может применяться в системах теплоснабжения, водоснабжения, пароснабжения и газоснабжения

Известен прямоточный регулятор расхода жидкости, в котором регулирующих орган выполнен в виде трубки, соостно соединенной с поршнем, а выходной патрубок выполнен в виде трубы Вентури, в горловине которой соостно с ней расположена трубка«

Недостатками является то, что регулирование расхода невозможно от нуля с минимального значения на низкие расходы из-за наличия сквозного продольного канала поршня и трубки, пропускающих через себя жидкость и снижающих давление жидкости на поршень о К тому же с начала дви- жения жидкости начинается увеличение зоны отрыва потока выходного патрубка, так как ег о-конец находится в диффузионной части, где возникает противодействующее давление, пре- пятствующее перепаду давлений по обе стороны поршня, которое возникает при более высоком расходе, когда наступает движущий момент, равный

P(F, - Fe) - Q,

где Р - давление до поршня;

F, - площадь сечения чувствительного элемента поршня;

FЈ - площадь сечения сквозного

сечения канала поршня; Q - гидравлические потери.

Регулирование расхода и давления производится до определенного значения, до момента когда конец трубки достигнет наибольшего диаметра диф- фузионной части. С этого момента начинается свободный переток жидкости через канал поршня и трубки без увеличения зоны отрыва и, тем самым гидравлических потерь, а следователь но, производиться расхода не будет, расход будет увеличиваться в зависимости от повышения давления до поршня и как следствие будет снижаться точность регулирования расхода в начале и конце заданного диапазона.

Кроме того, регулятор металлоемок и трудоемок по изготовлению, сложен

по конструкции и не может производить регулирование расхода и давления до себя

Известен также стабилизатор потока жидкости, содержащий корпус с соостно расположенными штуцерами подвода и отвода рабочей среды, рабочую полость, выполненную в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к штуцеру отвода, и регулирующий элемент, установленный соосно штуцерам и подпружиненный относительно каждого из них, причем между штуцером подвода и корпусом установлена регулирующая гайка, стабилизатор снабжен дополнительной гайкой, расположенной на корпусе со стороны штуцера отвода, и скобой, жестко соединяющей обе гайки

Однако из-за тяжести регулирующего элемента, расположенного между двумя пружинами, и самих пружин невозможна установка регулятора в горизонтальное положение, так как пружины будут провисать вниз. При этом незначительная пропускная способность входного и выходного штуцеров, скоба выступает за габариты регулятора, сложность изготовления. Отсутствие регулирующего устройства не позволяет производить точное стабилизирование жидкости«,

Известен дозатор по расходу, в котором регулирующий орган выполнен в виде поршня, расположенного в цилиндрическом корпусе и имеющего дроссельное отверстие, при прохождении через которое жидкости создаетс перепад давления (Р - Р&), нагружающий пружину, расположенную по одну сторону от дросселирующего органа с На выходе из корпуса имеется выходной канало При увеличении расхода жидкости размер щели между дросселирующим органом (поршнем) уменьшается, сопротивление ее увеличивается с При некотором повышении расхода давление достигает такого значения, что поршень перекроет выходной канал (дозатор срабатывает). Расход в дозаторе осуществляется двойным регулированиемо

Недостатками данного технического решения является то, что на пути движ ния дросселируемой среды имеется дроссельное усечение, не регулируемое,, вследствие чего не может обес- печиваться автоматически заданного расхода .и не может автоматически поддерживаться давление Дозатор не может регулировать среду как после себя, так и до себя Отсутствие корректирующего устройства исключает точность регулирования. В конечном итоге смысл регулирования жидкости дозатором по расходу сводится не к постоянству ее давления и расхода, а к постоянному нарастанию ее расхода мз-за сопротивления потоку жидкости, проходящей через дозатор дроссельным отверстием в поршне, сопротивление которого создает перепад давления (Р - п) внутри корпуса дозатора до дроссельного отверстия и после него, т е до поршня и после поршня, и при некотором повышении расхода жидкости, который постоянно нарастает, так как дроссельное отверстие не регулируемое, перепад давления увеличивается При определенном повышении расхода давление Pf достигает такого значения, что поршень перекроет выходной канал (дозатор срабатывает)

Наиболее близким к предлагаемому является регулятор расхода сжатого воздуха, включающий подпружиненный клапан, самозакрывающийся под влиянием динамического давления воздушной струи, а для регулирования нажатия пружины клапана применен установочный винт, перемещающий при своем вращении ползунок, упирающийся в пружину клапана

Недостатком технического решения является низкая точность регулирования, так как незначительная ошибка в расчетах угла конусного отверстия и жесткости пружины будут давать отклонения с каждым шагом продвижения клапана и не обеспечивается регулирование давления до себя при обратном потоке регулируемой среды, так как клапан становится не подпружиненным

Цель изобретения - повышение точности регулятора и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования давления до себя при обратном потоке рабочей среды.

Указанная цель достигается тем, что на штоке по резьбе закреплена

вторая тарель, причем обе тарели расположены внутри конической втулки, установленной по резьбе в корпусе,

в котором по резьбе установлены входной и выходной патрубки, при этом вторая тарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт, установленный по резьбе

в конической втулке, причем один конец пружины настройки прикреплен к концу штока, а другой - к патрубку.

На фиго1 изображен регулятор

5 расхода среды; на фиг.2 - соединительный кронштейн; на фиг.З упорная шайба; на фиг. - таблица изменения параметров при передвижении тарелейо

0 Регулятор расхода содержит корпус 1 с навернутой на нем регулировочной муфтой 2 с контрогайками 3 и k и соединительной муфтой 5 с контрогаикой 6, входным 7 и вы5 ходным 8 патрубками. Во внутренней полости регулировочной муфты 2, на резьбе закреплена коническая втулка 9 с рабочей полостый 10, образующей внутреннюю коническую

0 поверхность, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий из штока 13, служащего для передачи усилий от первой и второй тарелей 17 и 18 на пружину наст5 ройки 23, жестко закрепленного резьбой в центре соединительного кронштейна, служащего- для соединения штока 13 с пружиной настройки 23.

На другом конце штока 13 со стороны большего диаметра конической рабочей полости 10 жестко закреплена контрогаикой 16 первая тарель 17, образующая зазор В между своей наружной окружностью и внутренней конической поверхностью 11, а между первой тарелью 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположена вторая тарель 18 с возможностью перемещения по резьбе штока 13 вдоль всей рабочей полости 10 и образует зазор Г между своей наружней окружностью и внутренней конической поверхностью 11. Вторая тарель 18 оснащена штифтом 19, закрепленным в осевом направлении регулирующего органа 12„

В радиальном направлении на резьбе 20 обечайки 9 размещен с возмож

ностью перемещения по резьбе в радиальном направлении регулирующего органа 12 винт 21 с нанесенной на нем меткой 22 расцепления штифта 19 с этим винтом

С противоположной стороны от регулирующего органа 12 на соединительном кронштейне 15 закреплена пружина настройки 23 крепежными винтами , вторая сторона которой закреплена аналогичными крюками на упорной шайбе 25, зажатой между корпусом 1 и выходным патрубком 8, и предназначена для уравновешивания напора с дозируемой средой о

Регулятор расхода работает следующим образом

При поддержании постоянства заданного расхода после себя регулятор расхода установлен входным патрубком

7навстречу потоку дросселируемой среды по стрелке Ас Дросселируемая среда через входной патрубок 7 поступает в рабочую полость 10, а затем через зазоры В и Г и далее в выходно патрубок 8. При этом до первой тарел

17и после нее создается одна ступен перепада давления, а до второй тарел

18и после нее создается вторая -ступень перепада давления, в результате которого возникает сила Р, действующая на всю площадь сечения первой тарели 17, и через шток 13 передается на пружину настройки 23, которая при этом сжимается, увлекая за собой шток 13 с второй тарелью 18„ Зазор

8уменьшается, сокращая пропуск дросселируемой среды, и при изменении перепада давления (давления до регулятора расхода) чувствительный элемент - упругая пружина настройки 23 сжимается настолько, что площадь проходного сечения в зазоре Г становится такой, что расход после регулятора расхода остается постоянным Для достижения такого условия настраивают точно регулятор расхода на заданный расход и стабилизацию этих параметров

Отклонения от заданных параметров регулируемой среды могут вызываться неточностью соответствия угла конуса конической поверхности 11 и упругостью пружины настройки 23, коро- зионным износом пружины настройки 23 и конической поверхности 11 или нарастанием на ее поверхности солей,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

силами трений подвижных деталей о направляющие поверхности и т„д.

Эти неточности вызывают несооть ветствия шага продвижения тарелей

17и 18 в зависимости от повышения давления до регулирующего органа 12. Например, в случае занижения угла конуса конической поверхности 11 шаг продвижения тарелей 17 и

18будет недостаточен для уменьшения зазора Г и не будет обеспечиваться заданного постоянства количества дросселируемой среды независимо от повышения и понижения давления. Так при повышении давления до регулирующего органа 12 из- за чрезмерной упругости пружины настройки 23 шаг будет отставать, неточность расхода с каждым шагом будет пропорционально приплюсовываться, а затем при понижении давления до регулирующего органа 12, т.ес при движении тарелей в обратном направлении, будет пропорционально минусоваться и в какой-то точке будет соответствовать расчетному, а далее пропорционально с каждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения.

Изменение и расширение диапазона регулирования, повышение точности регулирования расхода среды после себя обеспечивают перемещением первой тарели 17 вдоль рабочей полости 10, перемещением второй тарели 18 вдоль рабочей полости 10, перемещением вместе первой 17 и второй 18 тарелей вдоль рабочей поверхности 10„

При этом очевидно: для регулирования расхода после себя перемещение первой тарели 17 в сторону сужения рабочей конической полости дает уменьшение зазора В, зазор Г остается неизменным, давление до первой тарели 17 увеличивается, давление после первой тарели 17 уменьшается, давление до второй тарели 18 уменьшается, давление после второй тарели 18 уменьшается, расход уменьшается, движущая сила Р,

frd« равная увеличивается,

, где d - диаметр корректирующего диска; р - удельное давление до корректирующего диска. При этом увеличивается шаг передвижения первой

17, а отсюда и второй 18 тарелей при неизменном удельном давлении до первой тарели 17.

При поддержании постоянства заданного давления до себя дроссель установлен выходным патрубком 8 навстречу потоку дросселируемой среды по стрелке Б. Дросселируемая среда через выходной патрубок 8 поступает в рабочую полость 10 конической втулки Э через зазор Г, а з,атем через зазор В. При этом до второй тарели 18 и после нее соз- дается одна ступень перепада давления, а до первой тарели 17 и после нее создается вторая ступень перепада давления, в результате которого возникает сила Р, действующая в обратном направлении, указанном стрелкой Р, на всю площадь сечения первой тарели 17 и через шток 13 передается на пружину настройки 23, которая при этом растягивается, продвигая по ходу дросселируемой среды шток 13 с второй тарелью 18, и зазор В увеличивается, увеличивая пропуск дросселируемой среды и при изменении перепада давления (давления до дросселя) чувствительный элемент - упругая пружина настройки 23, растягивается настолько, что площадь проходного сечения Г дает увеличение расхода настолько, что давление до дросселя остается постоянным. Для достижения такого условия необходимо точно настроить дроссель на заданное давление до себя и стабилизацию этого давления о

Отклонения от заданного давления до себя могут вызываться теми же причинами, что и при регулировании дросселя в варианте расхода после

Эти неточности также вызывают несоответствия шага продвижения второй тарели 18 в зависимости от повышения давления до регулирующего органа 120 Например, в случае занижения угла конуса конической поверхности 11 шаг продвижения второй тарели 18 будет недостаточен для увеличения зазора Г и не будет обеспечиваться увеличение дросселирования среды на то количество, которое снижало бы избыточное давление до регулятора расхода сверх заданного и обеспечивалось бы постоянство поддержания

5

заданного давления до регулятора расхода независимо от повышения давления. Так при повышении давления до регулирующего органа 12 из-за чрезмерной упругости пружины настройки 23 шаг будет отставать, неточность давления до регулятора расхода с каждым шагом будет пропор0 ционально приплюсовываться, а при понижении давления до регулятора, т.е. при движении тарелей в обратном направлении, будет пропорционально минусоваться, а затем в какой-то

5 точке будет соответствовать расчетному, и далее пропорционально с каждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения о Изменения и расширения диапазона

0 регулирования и повышение точности регулирования давления среды до себя обеспечивается перемещением первой тарели 17 вдоль рабочей полости 10, перемещением второй тарели 18 вдоль рабочей полости 10,

перемещением вместе первой 17 и второй 18 тарелей Вдоль рабочей полости 10 по аналогии с регулировкой параметров в варианте после себя,, Все варианты передвижения первой 17 и второй 18 тарелей и получаемые при этом изменения параметров сведены в таблицу изменения параметров при передвижении тарелей (фиг. k). 5 Стрелка указывает направление передвижения соответствующей тарели

Знак (+) означает, что параметр увеличивается

0 Знак (-) - параметр уменьшается,, Знак (+ сильно) - параметр сильно увеличивается о Знак (- сильно) - параметр сильно уменьшается,,

5 Знак (+ слабо) - параметр слабо увеличивается.

Знак (- слабо) - параметр слабо уменьшается о

Пустая клетка означает, что па- 0 раметр,не изменяется„

Для изменения параметров регулирования расхода после себя и давления до себя или изменения шага продвижения регулирующего органа 5 пользуются таблицей. В графе параметры находят параметр, подлежащий изменению, затем по найденной строке справа в графе изменение парамет0

ров отыскивают знак, указывающий на требуемое изменение параметра, а затеи по графе вверх находят схему действия для достижения заданного параметра и производят согласно этой схеме корректировку,

1с Увеличение давления или рас- хода после себя Находят в графе параметры № 6 давление после второ тарели. Затем по найденной строке справа в графе изменение параметров находят знак (+), он находится в координатах граф 6 Б, 6Г, 6 Е„

В этом случае пользуются знаком в координатах 6 Г - вторую тарель - передвигают в сторону расширения конической рабочей полости; при этом шаг продвижения дросселирующего органа не меняется, так как в координатах 8Г, против строки шаг дросселирующего органа графа пустая

Координатами 6 Б (передвижение первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости) пользуются при необходимости повышения давления после регулятора с одновременным понижением шага, так как в графе координат 8 Б стоит знак минус (-).

Координатами 6Е (передвижение одновременно обоих дисков в сторону расширения конической рабочей полости) пользуются при необходимости сил ного увеличения давления после регулятора, но в меньшей степени снижения шага продвижения второй тарели, Увеличение расхода производят по аналогииь

2. Увеличение давления или расхода после себя|Г с одновременным увеличением шага с Находят в графе № 8 шаг дросселирующего органа. Затем аналогично находят знак (+), он находится в координатах 8 А, 8 Д„ Затем в графе № 6 находят давление после второй тарели 6 А, в координатах которого стоит знак (-) и 6 Л, в координатах которого стоит знак (- сильно). В этом случае пользуются коррдинатами 6А, находящимися в графе А, так как координата 6 Д в графе Д даст сильное отклонение на минус. Таким образом передвигают первую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости до восстановления нормального шага, при этом расход уменьшится, а затем

0

5

отыскивают координату, дающую увеличение расхода без изменения шага Это будет координата 6 Г, схема

которой показывает на передвижение второй тарели в сторону расширения конической рабочей полости - выполняют это действие, добиваясь требуемого давления Увеличение расхода

0 с одновременным увеличением шага про изводят по аналогии

3. Уменьшение давления после себя или расхода. Находят в графе № 6 давление после второй тарели„

5 Затем находят координаты в этой графе знаков (-), они будут 6А, 6В, бД. Принимают для корректирования координату 6 В, так как в этом случае шаг не меняется, графа 8В пустая передвигают вторую тарель в сторону сужения конической рабочей полости Координатой 6 А пользуются при необходимости понизить расход с одновременным повышением шага. Координатой 6 Д пользуются при необходимости сильного понижения расхода и в меньшей степени повышения шага. Уменьшение расхода производится по аналогии.

0 k. Уменьшение давления после себя и расхода с одновременным уменьшением шага Находят в графе № 6 давление после второй тарели - Затем, находя координату 8 Ь, умень5 шают шаг до нормального передвижения первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости Но так как согласно координаты b Б давление после дросселя увеличится, пользуют0 ся координатой 6 В, передвигают вто,- рую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости. При этом шаг остается неизменным, так как клетка в координате 8 Б пустая. Уменыение

5 расхода с одновременным уменьшением шага производится по аналогии

5. Увеличение шага продвижения регулирующего органа. Находят в графе № 8 шаг дросселирующего органа. Затем находят координаты со знаком (+) 8 А, 8 Д. Пользуясь координатой 8 П со знаком (+), передвигают первую тарель в сторону сужения ко- 5 нусной рабочей полости При этом согласно координаты 6 А уменьшается расход. Для его восстановления используют координату 6 Г, передвигают

0

вторую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости,

6.Уменьшение шага продвижения регулирующего органа. Находят в

той же графе №8 - шаг дросселирую- щего органа Затем находят координату со знаком (-) 8 В, 8 Е. Пользуясь

координатой 8 Б со знаком (-), передвигают первую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости. При этом согласно координаты 6 Б давление после дросселя увеличится о Для его восстановления (понижения до нормы) используют координату 6 В, передвигают вторую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости, т.во производят обратные действия увеличению шага.

7.При необходимости одновременного изменения двух параметров пользуются одновременно двумя координатами. Например, при увеличении давления после дросселя при незначительном уменьшении шага исполь.- зуют координаты 6 Е и 8 Е,

При необходимости понижения давления и незначительного увеличения шага - координатами 6 Д и 8 Д. При этом добиваются соответствия одного из параметров, а затем производят корректировку второго параметра по соответствующему координату, например, при корректировке давления после дросселя и одновременного шага, шаг восстановился до нормы, но давление еще высокое, тогда, пользуясь координатой 7 В, понижает давление до нормы передвижением второй тарели в сторону сужения конусной рабочей полости.

Регулировка в варинте регулирования до себя производится по аналогии,,

Перемещение первой 17 и второй 18 тарелей вдоль конической рабочей полости 10 каждой в отдельности или вместе производится вращением регулировочной муфты 2 о

1. Для перемещения первой тарели 17 в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфты 2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7, при этом вместе с ней вращается коническая обечайка 9, винт 21 завернут

до отказа и находится в зацеплении со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относитель но первой тарели 17 и первая тарель 17 продвигается в сторону сужения конуса, зазор В уменьшается.

Вращение от регулировочной муфты

0 2 и конической обечайки 9 - через винт 21 и штифт 19 передается второй тарели 18 и она вращается вместе с конической обечайкой 9 по резьбе штока 13 и вместе с ней совершает

5 поступательное движение с одинаковой скоростью, так как шаги резьбы регулировочной муфты 2 и штока 13 равны, т.е0 вторая тарель 18 относительно конической обечайки 9 находится в

0 состоянии покоя и зазор Г не меняется ,

2„ Для перемещения первой тарели 17 в сторону расширения рабочей конической полости 10 регулировочную

5 муфту 2 перемещают в сторону выходного патрубка 8. Вращением ее в обратном направлении, первая тарель

17 продвигается относительно ко- ч нической обечайки 9 в сторону расши- 0 рения рабочей конической полости . 10 и зазор В увеличивается, а зазор Г остается неизменным.

3. Для перемещения второй тареди 1Ь в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфту 2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7 Винт 21 отвернут от метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относительно

5 первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются,, Для возвращения первой тарели 17 в исходное положение винт 21 заворачивают до отказа - вводят в зацепление с

0 штифтом 19 и регулировочную муфту 2 вращают в обратном направлении на такое же количество оборотов„ При этом вторая тарель 18 остается на месте и зазор Г остается умень- шенным, а первая тарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости на прежнее место и зазор В увеличится до первоначального размера.

15

t. Для перемещения второй тарел 18 в сторону расширения конической полости 10 регулировочную муфту 2 перемещают в сторону выходного 8 патрубка. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19- При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движения относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г

увеличиваются

Для возвращения первой тарели 1 в исходное положение винт 21 заворачивается до отказа - вводится в зацепление с штифтом 19 и регулировочную муфту 2 вращают в обратно направлении на такое же количество оборотов. При этом вторая тарель 18 останется на месте и зазор Г останется увеличенным, а первая тарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости 10 на пренее место и зазор В уменьшится до первоначального размера,

5- Для перемещения первой 1 и второй 18 тарелей вместе в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфту 2 вращением на резьбе перемещают в сторону вхоного патрубка 7. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19 При этом коническая обечайка 9 соверша вращательное и поступательное движния относительности первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Затем винт 21 заворачивается до отказа - вводится в зацепление с штифтом 19

Ь. Для перемещения первой 17 и второй 18 тарелей вместе в сторону

16

o

5

0

5

0

5

0

расширения рабочей конической полости 10 регулировочную муфту 2 вращают на резьбе - перемещают в сторону выходного патрубка 8. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19 При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Затем винт 21 заворачивают до отказа - вводят в зацепление с штифтом 19о

Формула изобретения

1с Регулятор расхода, содержащий прямоточный корпус, между входной и выходной полостями которого установлен регулирующий орган, выполненный в виде первой тарели, закрепленной на штоке, связанном с пружиной настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулятора, на штоке по резьбе закреплена вторая тарель, причем обе тарели расположены внутри конической втулки, установленной по резьбе в корпусе, в котором по резьЬе установлены входной и выходной патрубки, при этом вторая тарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт и винт, установленный по резьбе в конической втулке.

2. Регулятор по п.1, о т л и - чающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем регулирования давления до себя при обратном потоке рабочей среды, один конец пружины настройки прикреплен к концу штока, а другой - к патрубку

Изобретение относится к устройствам регулирования расхода и давления жидкости и газообразных рабочих тел при различных перепадах давления. Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования давления до себя при обратном потоке рабочей среды. Регулятор расхода содержит корпус 1 с навернутой на нем регулировочной муфтой 2 с контргайками 3 и 4 и соединительной муфтой 5, с контргайкой 6, входным 7 и выходным 8 патрубками. Во внутренней полости регулировочной муфты L на резьье закреплены обечайд Г ГЗ 10 21 22 ч v 16 t гз /г fg ка 9 с рабочей полостью 10, образующей внутреннюю коническую поверхность 11, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий из штока 13, жестко закрепленного на резьбе в центре соединительного кронштейна 15° На другом конце штока 13, в полости большого диаметра конической рабочей полости 10,. Жестко закреплен корректирующий диск 17 контргайкой 16, а между корректирующим диском 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположен дросселирующий диск 18, с возможностью перемещения по резьбе штока 13 вдоль всей рабочей полости 10 о Дросселирующий диск 18 оснащен штифтом 19 закрепленным в осевом направлении дросселя. В радиальном направлении, в резьбе 20 обечайки 19 закреплен винт 21 с нанесенной на нем меткой 22 расцепления с йозможностью перемещения его по резьбе в радиальном направлении. С противоположной стороны от регулирующего органа 12 на разделительном кронштейне 15 закреплена пружина 23 крепежными крюками 24, вторая сторона которой закреплена на упорной шайбе 25, за жатой между корпусом 1 и выходным патрубком 9 о 1 ЗоП„ ф-лы, 4 ил. сл XI сл ся ю &t/e /

five. 2

Фие.З

TaS/гица изменения параметров apt/ леред&Мкении /na/re/ted

в 8а/)1/антг /}е/-#/м#060ме „ламе се fa

в йарианте регу/мрвбамя „ Jo