(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2182273C2 |
Вибрационный насос | 1988 |
|
SU1513242A1 |
БЛОК ПРИВОДА И КЛАПАНА ДЛЯ ФОРСУНКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ И ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2085757C1 |
ТЕПЛОТРУБНЫЙ ВИНТОВОЙ НАГНЕТАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2511781C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В КАПСУЛЕ ПИЩЕВОЙ ЖИДКОСТИ ПУТЕМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2461348C2 |
Гидравлический вибровозбудитель | 1990 |
|
SU1758301A1 |
ВКЛАДЫШ, МАШИНА И СИСТЕМА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ | 2005 |
|
RU2355279C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2156664C2 |
ОДНОРАЗОВАЯ КАПСУЛА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ЖИДКОСТИ С ПОМОЩЬЮ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2457994C2 |
ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ ВИБРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2016 |
|
RU2713326C2 |
Использование: в насосостроении при проектировании инерционных насосов (вибрационных) с электромагнитными приводами. Сущность изобретения: насос содержит корпус 1 и соединенный с ним кольцевым упругим элементом 9 подвижный полый якорь 5, последний снабжен хвостовиком 7 с внутренней полостью 11, имеющей форму параболоида и сообщенной с полостью якоря 5 и источником перекачиваемой жидкости. Элемент 9 выполнен из капиллярно-пористого материала. При перекачивании жидкость, проходя через элемент 9, фильтруется им, поступает в полость 11, где частично отстаивается, а затем через полость якоря 5 поступает потребителю. 1 з. п, ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к насосострое- нию, в частности к конструкциям вибронасосов.
Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращения попадания в рабочие полости насоса механических включений.
На чертеже изображен предлагаемый вибрационный насос, общий вид.
Насос состоит из корпуса 1, содержащего впускной 2 и выпускной 3 каналы, вибратора со статором 4 и якорем 5, выполненным в виде полого стержня, свободный торец которого снабжен фланцем 6, по периферии которого выполнены сквозные отверстия. Боковые кромки фланца 6 жестко закреплены на внутренней поверхности чашеобразного хвостовика 7. В центральной части фланца 6 размещен эластичный приемный клапан 8. Полость, образованная наружной поверхностью якоря 5 и внутренними поверхностями хвостовика 7 и корпуса 1, заполнена упругим капиллярно-пористым материалом 9 (например, резиновой губкой), представленным в виде легко устанавлива- о емых и извлекаемых полос прямоугольной формы. Для механической разгрузки заполнителя 9 может быть предусмотрена спиральная пружина 10, размещенная между якорем 5 и выпускным каналом 3.
Работает насос следующим образом.
При погружении насоса в жидкую среду через впускной канал 2 (кольцевой формы) происходит наполнение капиллярно-пористого заполнителя 9 жидкостью (впитывание). В момент подачи напряжения питания на обмотку статора 4 якорь 5, снабженный перфорированным по периферии фланцем 6 и чашеобразным хвостовиком 7, втягивается в статор 4. упруго деформируя капиллярно-пористый заполнитель 9 и спиральную пружину 10. Стенки корпуса 1 и чашеобразного хвостовика 7 плотно сопрягаются. В результате упругой деформации заполнитеN
О1
о
Оч
ел
N5
ля 9 впитанная им жидкость отжимается, одновременно отфильтровываясь от присутствующих в ней механических примесей, и через отверстия на перфорированном фланце 6 поступает в полость 11, образо- ванную поверхностью фланца 6 и внутренней поверхностью чашеобразного хвостовика 7, являющуюся своего рода отстойником, откуда через эластичный приемный клапан 8, препятствующий обратному перетеканию, устремляется к выпускному каналу 3. В следующий момент времени, когда напряжение на обмотке статора отсутствует, заполнитель 9 и спиральная пружина 10, распрямляясь, возвращают якорь 5 в исходное состояние. Повторяется такт всасывания. Предложенная конструкция насоса отличается простотой и технологичностью. Помимо высокой эксплуатационной надежности, обеспечиваемой за счет предотвращения проникновение в рабочую полость механических примесей, оказывающих разрушающее воздействие на элементы конструкции, использование капиллярно-пористого заполнителя позволяет получать на выходе хорошо очищенную жидкость, пригодную для использования в самых различных областях деятельности человека. Кроме того, наличие заполнителя препятствует механическому контакту ме- таллических элементов конструкции насоса при его работе, что резко снижает уровень производимого шума. Вибрационные насосы предложенной конструкции могут найти применение во многих областях народного
хозяйства. Наиболее полно преимущества данного насоса проявляются при осушении влагосодержащих материалов, когда в результате вибрационного воздействия хвостовика на материал осуществляется интенсивное влагоотделение, причем выделяющаяся жидкость тут же отсасывается насосом.
Формула изобретения
1,Вибрационный насос, содержащий корпус с выпускным каналом, соединенный с корпусом посредством кольцевого упругого элемента подвижный якорь с впускным клапаном и осевым каналом, сообщенным с каналом корпуса и обхватывающий якорь статор, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем предотвращения попадания в рабочие полости насоса механических включений, якорь снабжен хвостовиком, расположенным с образованием между корпусом и якорем кольцевой полости переменного объема, снабженным по периферии сквозными отверстиями и имеющим внутреннюю полость, сообщенную с осевым каналом, причем упругий элемент выполнен из капиллярно-пористого материала и размещен в кольцевой полости, а последняя посредством сквозных отверстий хвостовика сообщена с его внутренней полостью.
6 11
Электромагнитный насос | 1976 |
|
SU769075A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-12-05—Подача