УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗИНОВЫХ Советский патент 1965 года по МПК G01L17/00 G01B13/08 

Описание патента на изобретение SU175704A1

Шаровые резиновые разделители предназначаются для резкого снижения объема смеси, образующейся при последовательной перекачке разносортных нефтей и нефтепродуктов по одному трубопроводу, по сравнению с последовательной перекачкой методом прямого контактирования, для вытеснения опрессовочной воды и воздушных пробок после гидравлических испытаний, для очистки внутренней поверхности труб от парафинистых отложений и грязи, а также д.тя использования при выполнении других технологических операций на трубопроводном транспорте.

Шаровой резиновый разделитель представляет собой толстостенный полый резиновый шар, в который запрессовывается обратный клапан.

Через обратный клапан полость разделителя наполняется рабочей жидкостью (водой или антифризом) под давлением, вследствие чего разделитель расширяется и обеспечивает постоянный плотный контакт со стенкой трубопровода.

Каждый разделитель подвергается испытаниям с целью определения и паспортизации прису1цей ему физико-технической характеристики, в том числе зависимости приращения наружного объема разделителя от избыточного объема и давления рабочей жидкости внутри разделителя, зависимости ширины

контактного кольца, образуемого поверхностью разделителя с трубой, от избыточного объема рабочей жидкости внутри разделителя и т. д.

Известна установка, включающая отрезок трубопровода с присоединительными штуцерами и размещенными внутри препятствиями, воспроизводящими работу разделителей непосредственно в эксплуатационном трубопроводе.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что она снабжена тарированным прозрачным кольцом с рисками для определения геометрической формы разделителя в

трубе при заполнении его полости избыточным объемом рабочей жидкости, а также термостатированной емкостью со стеклянным мерником для определения зависимости увеличения объема разделителя от избыточного

объема и давления рабочей жидкости внутри разделителя.

На чертеже показана предлагаемая установка, состоящая из трех основных узлов (/,//и///).

Узел / представляет собой термостатируемую мерную емкость 1, заполненную водой до уровня сливного патрубка 2, снабженного краном 3. Циркуляция воды в емкости с заданной температурой обеспечивается термомометром 5. Вода, нагретая до заданной температуры, подается в емкость через резиновый шланг 6, который при необходимости перекрывается зажимами. Температура воды внутри емкости контролируется ртутно-техническим термометром 7. Вытесненная из емкости вода при расширении испытываемого разделителя 8 замеряется при помощи стеклянного мерника 9.

Узел / дает возможность испытать разделитель на максимальное рабочее давление, определить его эластичность, установить зависимость увеличения.объема разделителя от избыточного объема и давления рабочей жидкости внутри разделителя, а также определить другие физико-технические параметры и зависимости.

Узел // представляет собой тарированное кольцо 10 из органического стекла с нанесенными на его поверхность рисками. Кольцо установлено на стойке 11, укрепленной на плите 12, на которой также смонтировано приспособление 13 для измерения диаметров и других величин испытываемого разделителя.

Благодаря геометрической форме разделителя, находяш,егося в трубе при наполнении его полости избыточным объемом рабочей жидкости, устанавливают зависимость ширины контактного кольца, образуемого поверхностью разделителя со стенкой трубопровода, от различных объемов рабочей жидкости внутри разделителя. Диаметр кольца 10 соответствует диаметру трубопровода, для которого испытывается разделитель.

Для наполнения полости разделителя рабочей жидкостью в процессе испытаний и перед запуском в трубопровод используются головки 14 для заполнения, которые ввинчиваются в обратный клапан разделителя. Головка имеет в центре шток со штурвалом на конце, с помоидью которого принудительно открывается обратный клапан разделителя.

Наполняются полости разделителя, а также освобождаются от воздуха и избыточного объема жидкости путем присоединения соответствующих коммуникаций к боковым штуцерам головки.

Каналы внутри головки, связывающие боковые штуцера с патрубком, перекрываются боковыми вентилями игольчатого типа.

Узел //У представляет собой отрезок /о трубопровода длиной до 12 м, имеющий крышку 16 для помещения испытываемого разделителя внутрь трубы. В другом варианте полость разделителя, помещенного в трубу, может наполняться при помощи присоединительного штуцера 17. При этом ширина контактного кольца, образуемого разделителем с трубой, контролируется тарированной рамой 18, изготовленной из органического стекла. Внутри трубы могут быть установлены различные препятствия, которые встречаются на пути движения разделителя по трубопроводу, например подкладные кольца 19.

С двух сторон труба закрывается концевыми фланцами с патрубками, снабженными вентилями или задвижками 20.

Через эти патрубки через трубу прокачивается жидкость - это необходимо для имитации работы разделителя в трубопроводе. Давление в трубе измеряется двумя манометрами 21.

Воздух из полости испытываемого разделителя и нагнетательной системы откачивается

при помощи вакуум-насоса 22 через ловушку 23 и кран 24. Разрежение измеряется вакуумметрами U-образным 25 и 26.

Рабочая жидкость заливается через воронку 27 в тарированную емкость 28, из которой жидкость забирается измерительными прессами 29 или насосом, при помощи которых нагнетается необходимый объем рабочей жидкости в полость разделителя. При этом давление внутри разделителя и в нагнетательной системе измеряется контрольным манометром 30.

Для испытания под давлением обратного клапана используется толстостенный металлический цилиндр 31, снабженный манометром 32.

Нагнетательные линии собраны из металлических трубок. При необходимости коммуникации можно переключать при помощи вентилей игольчатого типа.

Благодаря предлагаемой установке можно широко исследовать разделители любых размеров, в том числе диаметром до 1020 мм.

Предмет изобретения

1. Установка для испытания шаровых резиновых разделителей, включающая отрезок трубопровода с размещенными внутри препятствиями, воспроизводящими работу разделителя в эксплуатационных условиях, и комплекс измерительных приборов, отличающаяся тем, что, с целью определения геометрической формы разделителя в трубе при заполнении его полости избыточным объемом

рабочей жидкости, она снабжена тарированным прозрачным кольцом с рисками, внутренний диаметр которого равен номинальному диаметру разделителя при обычных условиях.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью определения зависимости объема разделителя от избыточного объема и давления жидкости внутри него, она снабжена термостатированной емкостью со стеклянным

мерником, связанной с коммуникациями для подвода рабочей жидкости внутрь емкости и разделителя.

Похожие патенты SU175704A1

название год авторы номер документа
Способ испытания устройств локализации утечек гидропневмотрубопроводов и стенд для его осуществления 1989
  • Гаджиев Бахман Абыш Оглы
  • Кирш Борис Александрович
  • Мамедов Руфат Гаджибала Оглы
SU1756664A1
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин 2021
  • Соломахин Владимир Борисович
  • Кузнецов Виктор Генадьевич
  • Матвеев Виктор Михайлович
  • Сесёлкин Олег Вячеславович
  • Бескровный Алексей Николаевич
RU2752201C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА 2003
  • Боев И.В.
  • Пындак В.И.
RU2245482C2
Кислородная компрессионная камера 1970
  • Алексеев С.М.
  • Архангельский М.Н.
  • Балдин В.П.
  • Браверман Б.С.
  • Васильев Ю.Д.
  • Горюшев В.П.
  • Зельвинский А.Л.
  • Рогачев Ю.П.
  • Северин Г.И.
  • Спасский Ю.А.
  • Сполитак Б.В.
  • Ушинин В.В.
  • Утямышев Р.И.
SU342389A1
КРАН СФЕРИЧЕСКИЙ С РАЗДЕЛИТЕЛЕМ СРЕД 2019
  • Кривоногов Игорь Анатольевич
  • Патраков Владислав Дмитриевич
  • Мальцев Евгений Михайлович
RU2720907C1
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ К ЭЛЕКТРОНАСОСУ В ОПРЫСКИВАТЕЛЕ 2006
  • Гулько Альберт Израилович
RU2324346C2
Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением и устройство для его осуществления 2017
  • Карпов Сергей Всеволодович
  • Ширяпов Дмитрий Игоревич
  • Трофимова Татьяна Николаевна
  • Алихашкин Алексей Сергеевич
RU2666161C1
СКВАЖИННАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА 2014
  • Габдуллин Ривенер Мусавирович
RU2559206C1
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа 2017
  • Андреев Олег Петрович
  • Карасевич Александр Мирославович
  • Хатьков Виталий Юрьевич
  • Баранцевич Станислав Владимирович
  • Зоря Алексей Юрьевич
  • Кейбал Александр Викторович
RU2638853C1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ 2011
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Стареева Мария Олеговна
  • Бородина Елена Сергеевна
RU2484398C1

Иллюстрации к изобретению SU 175 704 A1

Реферат патента 1965 года УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗИНОВЫХ

Формула изобретения SU 175 704 A1

SU 175 704 A1

Даты

1965-01-01Публикация