Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии Советский патент 1992 года по МПК A44B19/42 

Изобретение относится к производству разъемных застежек-молний из полимерных материалов с отлитыми разъемными коробчатыми элементами

Известно устройство для изготовления разъемной застежки-молнии, содержащее рабочий стол, на котором закреплены разъединительный узел, станция литья под давлением, отбойник литника, соединительный механизм. Соединительный механизм имеет направляющий У-образный канал, направляющий наружный элемент, который может упруго перемещаться наружу для прохождения соединительных замковых элементов и других деталей, прикрепленных к ленте-носителю, транспортирующий механизм.

Известно устройство для изготовления разъемной застежки-молнии, содержащее рабочий стол, на котором установлены узел разъединения лент-носителей, станция литья под давлением, отбойник литника и протяжной механизм.

Недостатком этого устройства является то, что производится ручное соединение разъемного концевого узла и соединительных замковых элементов лент-носителей, что в свою очередь снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении разъемной застежки-молнии из полимерного материала.

Х|

сл

х| О О СЛ

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит смонтированные на рабочем столе последовательно в направлении перемещения лент-носителей друг за другом узел их разъединения, станция литья под давлением, узел соединения соединительных замковых элементов и протяжной механизм, а также оно снабжено узлом соединения разьемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами, смонтированными непосредственно за станцией литья, причем узел соединения имеет корпус, включающий основание с замком и крышку и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей, в основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, при этом, осевой паз имеет вдоль его оси в выходкой части прорезь в плоскости, перпендикулярной плоскости основания, в У-образной части какала соосно ему и с зазором установлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лент-носителей, клин имеет на боковой заостренной части выступ для центрирования замковых элементов и лаз на его торцевой стенке для отбивания литника, крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания с соответствующими прорезью и пазом под литник, а механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях крышки и основания. Каждая из частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы с образованием фигурного профиля ролика, с проемами и выступами, причем, рычаг и ролик каждой части установлены на параллельных осях, ролик смонтирован на осях свободно, при этом, рычаг установлен так, что одно из его плеч подпружинено и расположено перед роликом по направлению прохождения замковых элементов и с возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия при этом движении его плеч на выступы ролика для поворота последнего.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство снабжено узлом соединения разъемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами, смонтированными непосредственно за станцией литья, причем, узел соединения имеет корпус, включающий основание с замком и

крышку и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей, в основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, при этом, осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь в плоскости, перпен- дикулярной плоскости основания, в У-образной части канала соосно ему и с за0 зором установлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лент-носителей, клин имеет на боковой заостренной части выступ для центрирования замковых элементов и паз

5 на его торцевой стенке для отбивания литника, крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания с соответствующими прорезью и пазом под литник, а механизм соединения замкоаых

0 элементов смонтирован в прорезях крышки и основания. Каждая из частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные

5 пазы с образованием фигурного профиля ролика, с проемами и выступами, причем, рычаг и ролик каждой части установлены на параллельных осях, ролик смонтирован на осях свободно, при этом, рычаг установлен

0 так, что одно из его плеч подпружинено и расположено перед роликом по направлению прохождения замковых элементов и с возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воз5 деё ствия при этом движении его плеч на выступы ролика для поворота последнего.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовлений разъемной застежки- молнии; на фиг.2 - общий вид узла

0 соединения разъемного коробчатого элемента и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами; на фиг.З - узел соединения соединительных замковых элементов лент-носителей.

5 Устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит рабочий стоя 1, на поверхности которого перемещаются ленты-носители 2,3, имеющие участки с соединительными замковыми элементами

0 и свободные участки без соединительных замковых элементов. На рабочем столе 1, установлены последовательно узел разъединения 4, станция литья под давлением 5, узел соединения разьемного коробчатого

5 элемента со штырьковым элементом и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами 6-и протяжной механизм 7. Узел соединения разъемного коробчатого элемента со штырьковым элементом и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами 6 имеет корпус, включающий основание 8 с замком 9, крышку 10 и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей. В основании 8 корпуса выполнен канал 11, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе. Осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь 12 в плоскости перпендикулярной плоскости основания 8. На одной стороне У-образной части канала 11 выполнена ступенька 13 для прохождения коробчатого элемента разъемного концевого узла. В У-образной части канала 11 соосно ему и с зазором также установлен клиновой направляющий элемент 14с образованием со стенками канала 11 двух потоков для лент-носителей 2. 3, Клин 14 имеет на боковой заостренной части выступ 15 для центрирования замковых коробчатых элементов и паз 16 на его торцевой стенке для отбивания литника. На основании 8 корпуса выполнены продольные пазы 17для осуществления подвижного крепления узла соединения разъемного коробчатого элемента со штырьковым элемен- том и соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами 6 на рабочем столе 1.

Крышка 10 корпуса имеет канал 18, идентичный по профилю каналу 11 основания 8, с соответствующими прорезью 19 и пазом 20 под литник.

Механлзм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях 12, основания 8 и крышки 10. Каждая из частей механизма соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг 21, 22 и ролик 23, 24, на цилиндрической поверхности которого выполнены проемы 25 и высту- вы 26. На выступах 26 нижнего ролика 23 имеется фигурный профиль 27. Рычаги 21, 22 и ролики 23, 24 каждой части установлены на параллельных осях. Ролики 23, 24 смонтированы на осях свободно. Рычаги21, 22 установлены так, что одно из его плеч 28 подпружинено и расположено перед роликом 23, 24 по направлению прохождения замковых элементов и возможностью его поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия, при этом движении его плеч 28, 29 на выступы 26 ролика 23, 24 для поворота последнего.

Формула изобретения . Устройство для изготовления разь- емной застежки-молнии, содержащее смонтированные на рабочем столе последовательно в направлении перемещения лент-носителей друг за другом узел их разьединения, станцию литья под давлением, узел соединительных замковых элементов и протяжной механизм, отличающееся

тем. что, с целью повышения производительности при изготовлений застежки-молнии из полимерного материала, оно снабжено узлом соединения лент-носителей с соединительными замковыми элементами, смонтированными непосредственно за станцией литья, причем узел соединения имеет корпус, включающий основание и крышку с замком, и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух чзстей. в основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, при этом осевой паз имеет вдоль его оси в выходной части прорезь в плоскости основания, в У-образной части канала соосно с ним и с зззо ром установлен клиновой направляющий элемент с образованием со стенками канала двух потоков для лент- носителей клин имеет на боковой заостренной части выступ для центрирования замковых элементов и паз на его торцевой стенке для отбивания литника, крышка корпуса имеет канал, идентичный по профилю каналу основания, с Соответствующими

прорезью и пазом под литник, а механизм соединения замковых элементов смонтирован в прорезях крышки и основания.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что каждая из частей механизма

соединения замковых элементов имеет вилкообразный рычаг и ролик, на боковой поверхности которого выполнены продольные пазы с образованием фигурного профиля ролика, с проемами и выступами, причем

рычаг и ролик каждой части смонтирован на осях свободно, при этом рычаг установлен так. что одно из его плеч подпружинено и расположено перед роликом по- направлению прохождения замковых элементов и с

возможностью поворота от этих элементов при их движении и поочередного воздействия при этом движении его плеч на выступы ролика для поворота последнего.

Составитель В.ГончароваФиВ-3

Редактор А.ПавловаТехред М. Морге нта лКорректор О.Кравцова

Использование: для изготовления разъемных застежек-молний Сущность изобретения: устройство для изготовления разъемной застежки-молнии содержит узел разъединения, узел соединительных замковых элементов, станцию литья под давлением и протяжной механизм, узел соединительных замковых элементов выполнен в виде корпуса, имеющего основание, узел соединения лент-носителей, крышку с замком и механизм соединения замковых элементов, состоящий из двух частей. В основании корпуса выполнен канал, имеющий в плане У-образный профиль на входе и сопряженный с ним осевой паз на выходе, с клином на входе, расположенным по оси канала и имеющим выступ на заостренной стороне и паз на торцовой стороне, В крышке корпуса выполнен канал, имеющий в плане профиль, соответствующий У-образному профилю основания. Обе части механизма соединения замковых элементов смонтированы в прорезях У-образных каналов осно- вания и крышки, и хаждая из них состоит из смонтированного на оси подпружиненного вилкообразного рычага и установленного на оси с возможностью поворота ролика с проемами и кольцевым фигурным пазом на внешней поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил, сл