Ротационно-пластинчатый компрессор Советский патент 1992 года по МПК F04C2/344 F04C18/344 

Изобретение относится к компрес- соростроению, а именно к ротационно- пластинчатым компрессорам, может быть применено для перекачки газов и других сжимаемых сред и является дополнительным к авт. св. СССР N 737650.

Недостатком компрессора по авт. св. № 737650 является низкая производительность из-за того, что угол отсечки не регулируется, и последнее приводит к уменьшению производительности в результате разрежения в замкнутом пространстве полости сжатия между соседними пластинами.

Целью изобретения является повышение производительности путем исключения разрежения в рабочих камерах.

Это достигается тем, что компрессор снабжен заслонкой, на внутренней цилиндрической поверхности корпуса со стороны впускного окна выполнена профилированная расточка радиусом R, равным радиусу полости сжатия, в расточке с возможностью углового перемещения размещена заслонка, а центральный угол отсечки а впускного окна от внутренней полости сжатия определяется по следующей зависимости1

а arc cos tg - ( sin a + - ) j,

где п - количество пластин в роторе:

е - эксцентриситет;

R - радиус корпуса полости сжатия.

На чертеже изображен ротационно-пла- стинчатый компрессор, разрез.

Ротационно-пластинчатый компрессор состоит из корпуса 1 с рабочей полостью 2 сжатия, образованной профилем с радиусом R и ротором 3, который по отношению к этому профилю установлен с эксцентриситетом е. В роторе 3 размещены подвижные пластины 4, С внутренней стороны входного окна 5 компрессора размещена подвижная заслонка 6, которая имеет возможность углового перемещения по профилированной расточке 7 с внутренним радиусом, равным R. Компрессор имеет выпускное окно 8 и снабжен устройством 9 для смазки и охлаждения ротора 3 и пластин 4.

Компрессор работает следующим образом.

При вращении ротора 3 вокруг своей оси происходит вращательно-переносное движение пластин 4 по сложному профилю

со

с

VI ел

00

го

00

ч

ю

внутри корпуса 1. При этом наружная кромка пластин скользит в полости 2 по радиусу R. Перекачиваемое вещество из всасывающей магистрали в компрессор поступает через входное окно 5, в котором захватывается пластинами 4, транспортируется в рабочей полости 2, в которой происходит сжатие, а затем выпуск в1 нагнетательную магистраль через выпускное окно 8. В процессе политропическогр сжатия вещества в полости 2 происходит нагревание ротора 3 и рабочих лопаток, и эта теплота отводится в устройстве 9, в котором осуществляются смазка и охлаждение теплонапряженных элементов компрессора.

При вращении ротора 3 через входное окно 5 происходит поступление вещества на заполнение очередной порции вещества в пространство полости 2, образованное двумя соседними пластинами 4, поверхностью ротора 3 и внутренней поверхности корпуса 1 с радиусом R, которое прекращается после прохождения второй пластиной передней кромки заслонки 6, Благодаря тому, что заслонка 6 имеет возможность углового перемещения в расточке 7, т.е. имеет возможность изменения центрального угла а отсечки входного окна от внутренней полости сжатия в зависимости от конструктивных параметров выполнения компрессора, после отсечки порции вещества по мере

77777777777777777 77777 7777777777.

0

5

0

5

вращения ротора 3 происходит монотонный процесс сжатия вещества, который заканчивается в выпускном патрубке 8. Отсутствие негативного процесса дросселирования вещества за счет разрежения после отсечки порции повышает производительность предлагаемого ротационно-пластинчатого компрессора.

Формула изобретения Ротационно-пластинчатый компрессор по авт. ев, СССР № 737650, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения разрежения в рабочих камерах, компрессор снабжен заслонкой, на внутренней цилиндрической по: верхности корпуса со стороны впускного окна выполнена профилированная расточка радиусом R, равным радиусу полости сжатия,, заслонка размещена в расточке с возможностью углового перемещения, а центральный угол отсечки «впускного окна от внутренней полости сжатия определяется по следующей зависимости:

а arccos tg - ( sin a + -|- ) ,

где п - количество пластин в роторе; 30 е - эксцентриситет;

R - радиус корпуса полости сжатия.

Сущность изобретения: на внутренней цилиндрической поверхности корпуса со стороны впускного окна выполнена профилированная расточка радиусом, равным радиусу полости сжатия, Заслонка размещена в расточке с возможностью углового перемещения. Центральный угол отсечки впускного окна от внутренней полости сжатия определяют по заданной зависимости. 1 ил.