Устройство определения производительности параллельно включенных перекачивающих агрегатов Советский патент 1992 года по МПК F04D15/00 

водительности перекачивающих агрегатов, содержащее входной патрубок, соединяющийся с входным отверстием перекачивающего агрегата при помощи переходного устройства (конфузора), который является необходимым конструктивным элементом перекачивающего агрегата. Следовательно, измерения с помощью конфузора не связаны с дополнительными энергетическими по- терями, Конфузор имеет дренажные отверстия, к которым подключены измерители дифференциального давления, давления и температуры.

По результатам измерений этими измерителями расход вещества определяется по формуле

0 Ск

Ун

где Ск - коэффициент расхода конфузора;

АР - измеренное значение дифференциального давления на конфузоре;

ун- удельный вес перекачиваемого вещества перед нагнетателем.

Недостаток данного устройства заключается в нестабильности коэффициента расхода конфузора из-за невозможности обеспечить прямой участок трубопровода перед конфузором достаточной длины, необходимой для стабилизации потока вещества перед конфузором. Степень нестабильности потока зависит как от конфигурации трубопровода перед конфузором, которая может быть различной для каждого конкретного случая, так и от параметров перекачиваемого вещества, дифференциального давления и давления.

8 связи с этим, при изменении в широких пределах указанных параметров изменяется и коэффициент расхода конфузора, что приводит к большой погрешности измерений.

Таким образом, при параллельной работе нескольких перекачивающих агрегатов коэффициенты каждого из них могут быть различны, изменяться при изменении параметров вещества и точное их значение неизвестно.

Цель изобретения - повышение точности определения производительности каждого агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что путем организации периодической тарировки каждого канала измерения устройство снабжено обводным трубопроводом, образцовым измерителем расхода, двумя запорными органами с приводами и блоком управления, при этом образцовый измеритель расхода установлен на напорном трубопроводе, обводной трубопровод подключен к напорному параллельно образцовому измерителю расхода, один запорный орган установлен на обводном трубопроводе, а

другой - на напорном между входами обводного трубопровода и образцового измерителя расхода, выходы датчиков давления, дифференциального давления, температуры и образцового измерителя расхода под0 ключены к входам блока управления, а выходы последнего - к приводам запорных органов.

На чертеже представлена структурная схема устройства.

5 Устройство содержит подводящий трубопровод 1, входные патрубки 2, конфузоры 3, перекачивающие агрегаты 4, выходные патрубки 5, коллектор 6, напорный трубопровод 7, датчик 8 давления, датчик 9 диффе0 ренциального давления, датчик 10 температуры, обводной трубопровод 11, образцовый измеритель 12 расхода, запорные органь, 13 и 14 с приводами 15, блок 16 управления.

5 Устройство определения производительности параллельно включенных перекачивающих агрегатов работает следующим образом.

Перед началом работы выполняется та0 рировка конфузоров 3, для чего блок управления 16 воздействует на приводы 15 запорных органов 13 и 14 таким образом, что запорный орган 14 закрывается, а запорный орган 13 открывается и транспорти5 руемое вещество из подводящего трубопровода 1 через входные патрубки 2, конфузоры 3, перекачивающие агрегаты 4, выходные патрубки 5, коллектор 6, запорный орган 13 и образцовый измеритель

0 расхода 12 поступает в напорный трубопровод 7.

На всех параллельно работающих перекачивающих агрегатах устанавливается номинальный режим работы.

5

После стабилизации режима работы напорного трубопровода 7 производится тестирование, при котором от коллектора 6 поочередно отключается по одному перека0 чивающему агрегату 4 и с помощью датчика 8 измеряется давление (Р), датчика 9 - дифференциальное давление (А Р) на конфузо- рах 3 агрегатов 4, датчика 10 - температура (t) транспортируемого вещества, а образцо5 вого измерителя 5 расхода - общий расход вещества (Q) в трубопроводе 7.

Все измеренные параметры вводятся в блок 16 управления, в котором решается система управлений, из которых находятся п коэффициентов расхода конфузора:

(Ck2VAP12 +

+ ...+ ).

Q2 j222f ( СМ VAR2.1 + -f5

+ ...+ CnVAP2in ),

( CKI VAPn1 + CK2 VAPn,z +

1

+ ...+ Cn-iVAPnn--, ),

где Z коэффициент сжимаемости вещества;

p - плотность вещества в нормальных условиях;

i,j - номер опыта и номер агрегата. Полученные в результате тестирования коэффициенты расхода конфузоров 3 сохраняются в памяти блока 16 управления и используются при измерении производительности агрегатов

На этом процесс тарировки завершается, блок 16 управления подает команды на открывание запорного органа 14 и закрывание запорного органа 13, а транспортируе- мое вещество поступает в напорный трубопровод 7, минуя образцовый измеритель 12 расхода. Этим восстанавливается нормальный режим работы трубопровода 1, в процессе которого по команде блока 16 управления дискретно измеряется дифференциальное давление на конфузорах 3 каждого параллельно работающего агрегата, расход вещества которого рассчитывается по формуле

0

5

0 5

0 5 0

п,-г УД р

Q, - Ск| Таким образом, устройство позволяет автоматически измерять производительность каждого в отдельности перекачивающего агрегата в процессе эксплуатации без дополнительных энергетических потерь. Формула изобретения Устройство определения производительности параллельно включенных перекачивающих агрегатов, входные патрубки которых подключены через конфузоры к подводящему трубопроводу, а выходные через коллектор - к напорному трубопроводу, содержащее датчики давления и дифференциального давления и температуры, при этом датчики дифференциального давления установлены на конфузорах, а датчики давления и температуры - на подводящем трубопроводе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения производительности каждого агрегата путем организации периодической тарировки каждого канала измерения, оно снабжено обводным трубопроводом, образцовым измерителем расхода, двумя запорными органами с приводами и блоком управления, при этом образцовый измеритель расхода установлен на напорном трубопроводе, обводной трубопровод подключен к напорному параллельно образцовому измерителю расхода, один запорный орган установлен на обводном трубопроводе, а другой - на напорном между входами обводного трубоп-. ровода и образцового измерителя расхода, выходы датчиков давления, дифференциального давления, температуры и образцового измерителя расхода подключены к входам блока управления, а выходы последнего - к приводам запорных органов.