Машина для отрыва плодоножек Советский патент 1992 года по МПК A23N15/02 

Фиг. 7

го вращения смежных роликов. Рольганг 4 снабжен упругими опорами 2 и 3, расположенными с приемной и загрузочной сторон рольганга 4, свободные концы которых связаны с рамой 1, оси роликов размещены в

приводных планках 11 и 12 посредством кривошипов, при этом кривошипы, связанные с одной из приводных планок, смещены по фазе относительно кривошипов, связанных с другой планкой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование изобретения: изобретение относится к обработке пищевых продуктов, в частности к устройствам для отрыва плодоножек, и может быть использовано на пищевых предприятиях для переработки фруктов, Сущность изобретения: машина для отрыва плодоножек содержит раму 1, приводные планки 11 и 12, расположенный между ними рольганг 4, оси смежных роликов которого размещены в одной и другой приводных планках для создания встречно

Изобретение относится к обработке пищевых продуктов, в частности к устройствам для отрыва плодоножек, и может быть использовано на пищевых предприятиях для переработки фруктов.

Известна машина для отрыва плодоножек, содержащая раму и закрепленный на ней рольганг с приводом смежных роликов во встречное вращение (Дикие М.Я., Маль- ский А.Н. Технологическое оборудование консервных заводов. М.: Пищевая промышленность. 1969, с. 253-254).

Недостатками этой машины являются низкая производительность и большой выход плодов с неоторванными плодоножками из-за отсутствия устройства для распределения плодов по поверхности рольганга и отсутствия непрерывного изменения их ориентации по всем направлениям (продольному и поперечному) относительно роликов. Поэтому указанные перемещения плодов осуществляют вручную, что связано с большими затратами труда,

Известна также машина для отрыва плодоножек и удаления кожуры плодов, содержащая загрузочный лоток, приводные планки и размещенные между ними рольганги, оси смежных роликов которых связаны с одной и другой приводными планками посредством зубчатых реечных передач для создания встречного вращения смежных роликов. Рольганги закреплены последовательно со смещением по высоте на раме, установленной с возможностью продольного перемещения вдоль основания и связанной с приводом колебательного движения, выполненным в виде двух кривошипно-ша- тунных механизмов 1.

Недостатками этой машины являются сложность конструкции, обусловленная наличием нескольких рольгангов и отдельного привода колебательного движения; низкая производительность, обусловленная отсутствием перемещений плодов по рабочей поверхности рольганга в поперечном направлении, что ухудшает распределение плодов по всей рабочей поверхности полотен, их переориентацию в процессе обработки и в итоге снижает вероятность

захвата плодоножек встречно вращающимися роликами.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что

в машине для отрыва плодоножек, содержащей раму, приводные планки, расположенный между ними рольганг, оси смежных роликов которого размещены соответствен0 но в одной и другой приводных планках для создания встречного вращения смежных роликов, согласно изобретению рольганг снабжен упругими опорами, расположенными с приемной и загрузочной сторон роль5 ганга, свободные концы которых связаны с рамой, оси роликов размещены в приводных планках посредством кривошипов, при этом кривошипы, связанные с одной их приводных планок, смещены по фазе относи0 тельно кривошипов, связанных с другой планкой.

Приводные планки могут быть снабжены съемными грузами.

Упругая опора, размещенная с разгру5 зочной стороны рольганга, может иметь меньшую жесткость по сравнению с опорой, размещенной с приемной стороны рольганга.

Указанные признаки обеспечивают уп0 рощение конструкции, в частности, позволяют исключить кривошилно-шатунные механизмы. В предложенной конструкции колебания рольганга совершаются за счет упругих деформаций опор, происходящих в

5 результате воздействия знакопеременных инерционных сил, возникающих вследствие дисбаланса вращающихся кривошипов и связанных с ними приводных планок. Кривошипы и приводные планки совмещают в

0 себе выполнение двух функций: передаточного механизма для вращения роликов и инерционного генератора механических колебаний рольганга.

Наличие смещения по фазе кривоши5 пов, связанных с одной из приводных планок, относительно кривошипов, связанных с другой приводной планкой, в процессе работы создает асимметрию действующих на рольганг сил, вследствие чего рольганг

0 приводится в колебательное движение в горизонтальной плоскости. Это движение обеспечивает равномерное распределение плодов по всей рабочей поверхности рольганга и интенсивную переориентацию положения плодов, что повышает вероятность захвата плодоножек встречно вращающимися роликами. Благодаря этому может быть сокращено время контакта обрабатываемых плодов с рабочей поверхностью рольганга. Поэтому в предлагаемой конструкции увеличена скорость перемещения плодов вдоль рольганга, т.е. увеличена производительность, а также уменьшено количество рольгангов (остановлен один рольган), т.е. упрощена конструкция.

Использование съемных грузов, устанавливаемых на приводных планках, дает возможность изменять силу инерционного воздействия на рольганг, т.е. изменять интенсивность его колебаний, и соответственно степень воздействия на плоды. Это обеспечивает возможность производить обработку (отрыв плодоножек) различных видов плодов, т.е. достигается расширение технологических возможностей.

Наличие признака, характеризующего конструктивное решение упругой опоры, а именно: упругая опора, размещенная с загрузочной стороны рольганга, имеет меньшую жесткость по сравнению с опорой, размещенной с приемной стороны рольганга, обеспечивает в процессе работы поворот рольганга относительно некоторого центра О, расположенного вблизи загрузочного торца (см. фиг. 5). Поэтому на плод, находящийся, например, в точке Б действует центробежная сила

F , к

где т - масса плода;

V - линейная скорость плода, равная произведению угловой скорости колебаний рольганга со на расстояние R от плода до центра О.

Силы F, действующие на каждый плод различны и по величине и по направлению: величина зависит от массы плода и от расстояния плода до центра О, а направление совпадает с направлением радиус-вектора R, соединяющего центр О с плодом, которое различно для различных плодов. Поэтому на плоды действуют разъединяющие их силы, усиливающие эффект распределения плодов по рабочей поверхности рольганга, в том числе и плодов склонных к комкованию. Кроме того, направление силы F совпадает с направлением движения потока обрабатываемых плодов. Все названные эффекты повышают производительность машины

Аналогов, содержащих указанные отличительные от прототипа признаки, не вы- 5 явлено. Таким образом заявленное техническое решение соответствует критерию существенные отличия.

На фиг. 1 схематически изображена машина для отрыва плодоножек, вид сбоку; на

10 фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическая схема машины; на фиг. 4 - узел соединения роликов рольганга с приводной планкой (разрез А-А на фиг. 3); на фиг. 5 - схема колебаний рольганга, у которого упру15 гая опора, размещенная с загрузочной стороны имеет меньшую жесткость по сравнению с опорой, размещенной с приемной стороны,

Машина для отрыва плодоножек содер0 жит раму 1, на которой посредством упругих опор 2 и 3 закреплен рольганг 4. Рама 1 установлена на основании 5 посредством шарнира 6 и снабжена устройством 7 для изменения угла ее наклона к горизонту.

5 Рольганг 4 состоит из прямоугольной рамки 8, на которой закреплены с возможностью вращения ролики 9. Оси роликов в шахматном порядке связаны кривошипами 10 с приводными планками 11 и 12. размещен0 ными с двух сторон рольганга.

Кривошипы 10, связанные с приводной планкой 11, смещены по фазе относительно кривошипов 10, связанных с приводной планкой 12 на некоторый угол

5

( -уЭ1 ,

где - угол между кривошипами 10 и перпендикуляром к приводной планке 12;

- угол между кривошипами 10 и

перпендикуляром к приводной планке 11

Планки 11 и 12 параллельны друг другу. Величина угла Д может быть изменена в зависимости от вида обрабатываемых пло5 дов (конструкция устройства изменения угла не показана).

Приводная планка 11 соединена с приводным валом 13 посредством кривошипа 14 и цепной передачи 15, а приводная план0 ка 12 - посредством кривошипа 16, цепной передачи 17 и зубчатой передачи 18 Приводной вал 13 соединен с двигателем 19 цепной передачей 20.

Для изменения инерционных сил, со5 здающих колебания рольганга 4. на рамке 8 могут быть установлены сменные грузы 21 и 22. Путем установки только одного сменного груза или подбором соответствующих весов сменных грузов могут быть получены необходимые величины инерционных сил и их рассогласование, обеспечивающее оптимальный режим обработки для конкретных видов плодов.

Машина для отрыва плодоножек работает следующим образом.

Включают двигатель 19, который через цепную передачу 20 вращает приводной вал 13. От последнего движение передается двум группам роликов 9 по отдельным кинематическим цепям, обеспечивающим встречное вращение смежных роликов: одной группе - через цепную передачу 15, кривошип 14, приводную планку 11 и кривошип 10: второй группе - через зубчатую передачу 18, цепную передачу 17, кривошип 16, приводную планку 12 и кривошипы 10.

Одновременное с вращением роликов 9 под действием асимметричных инерционных сил, создаваемых с одной стороны кривошипами 10 и приводной планкой 11 и с другой стороны кривошипами 10 и приводной планкой 12, рольганг 4 совершает продольное и поперечное колебания (см. фиг. 5), Инерционные силы и их асимметрия могут быть увеличены соответствующим подбором сменных грузов 21 и 22.

Обрабатываемые плоды подают на рабочую поверхность рольганга 4 в его верхней части. Под действием продольных и поперечных колебаний плоды равномерно распределяются по поверхности рольганга 4, одновременно перемещаясь вниз. В процессе перемещений плодов происходит постоянное изменение их ориентации относительно рабочей поверхности рольганга 4,что обеспечивает высокую вероятность попадания плодоножек в пространство между встречно вращающимися роликами, которые затягивают плодоножки и отделяют их от плодов.

Изобретение позволяет упростить конструкцию за счет исключения из нее кривошипно-шатунных механизмов и нескольких рольгангов; повысить производительность за счет повышения скорости отрыва плодоножек путем увеличения интенсивности движения плодов по рабочему полотну по

всем направлениям.

Формула изобретения

что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, рольганг снабжен упругими опорами, расположенными с приемной и загрузочной сторон рольганга, свободные концы которых связаны с

рамой, оси роликов размещены в приводных планках посредством кривошипов, при этом кривошипы, связанные с одной из приводных планок, смещены по фазе относительно кривошипов, связанных с другой

планкой.

16 17 18 19

22 Ю1Z

8

ЮН 21

;j W 20 фиг2

21

А

iTi

Н

j

ФигЗ

I 51

/

17

т

/9

f5

р

Фиг.4

А-А