1
(21)4776254/33
(22)02.01.90
(46) 07.09.92. Бюл. № 33
(71)Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР
(72)А.А.Цейтлин и Л.Д.Гузевич (56) Авторское свидетельство СССР № 1497368,кл. Е 04 Н 7/22, 1987.
(54) УСТРОЙСТВО ДНЯ УСИЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СИЛОСНОЙ ВОРОНКИ
(57) Сущность изобретения: устройство содержит корытообразное металлическое кольцо 4, металлические стержни 7, расположенные вдоль внутренних скатов воронки 1. и фиксирующие элементы 12. Кольцо 4 охватываете низу стенки воронки 1. Металлические стержни 7 соединены с кольцом 4 и фиксирующими элементами 12с возможностью натяжения. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ усиления бетонных и железобетонных элементов,поврежденных трещинами | 1987 |
|
SU1432169A1 |
Хранилище сыпучих материалов | 1978 |
|
SU727824A1 |
Хранилище для сыпучих материалов | 1981 |
|
SU969868A1 |
Сборная железобетонная обделка тоннеля | 1980 |
|
SU1002590A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСИЛЕНИЯ КОЛОНН И ИХ ОГОЛОВКОВ | 2005 |
|
RU2308581C2 |
Силос для хранения сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1497368A1 |
Сборный железобетонный силосный элеватор | 1948 |
|
SU83186A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ И ЕЕ ОГОЛОВКА | 2005 |
|
RU2308585C2 |
СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ИЗГИБАЕМЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БАЛОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023838C1 |
Железобетонная воронка хранилища силосного типа | 1979 |
|
SU939698A1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для усиления железобетонных силосных воронок с несколькими разбросанными трещинами.
Известна конструкция днища хранилище для сыпучих материалов, выполненного в виде воронки, образованной четырьмя выпуклыми внутрь оболочками, усиленными по углам вертикальными ребрами переменного сечения.
Недостатком такого решения является непригодность его использования для усиления существующих воронок, поврежденных трещинами.
Известна конструкция силоса для хранения сыпучих материалов, выбранная в качестве прототипа, содержащего элементы усиления, расположенные вдоль поверхно- . сти воронки симметрично относительно ее оси.
Недостатками этого решения являются большая трудоемкость работ при монтаже ребер жесткости и замоноличивании стыков, дополнительный расход бетона и арматуры, а также применение электросварки,
что недопустимо по условиям техники безопасности.
Целью изобретения является повышение надежности усиления при одновременном снижении трудоемкости и повышении безопасности работ за счет снижения массы отдельных элементов усиления.
Для этого в устройстве для усиления железобетонной силосной воронки элементы усиления выполнены в виде охватывающего стенки воронки понизу корытообразного металлического кольца, наклонных металлических стержней с резьбой на конце под гайку и фиксирующего элемента, размещенного в уровне верха воронки, при этом металлические стержни расположены вдоль внутренних скатов воронки и соединены с фиксирующим элементом с возможностью натяжения.
Настоящее конструктивное решение повышает надежность усиления и снижает дополнительный расход стали при устройстве отдельных элементов усиления, а также повышает безопасность работ за счет исключения электросварки на месте сбооки конструкции.
fe
V4 СЬ О
8
(Л
По сравнению с прототипом настоящее изобретение отличается новизной, так как элементы усиления выполнены в виде охватывающего стенки воронки в нижней ее части корытообразного металлического кольца, наклонных металлических стержней с резьбой на конце под гайку и фиксирующего элемента. Металлические стержни при этом расположены вдоль внутренних скатов воронки и соединены с фиксирующим эле- ментом с возможностью натяжения. Это же сравнение позволяет сделать вывод о существенном отличии данного решения от прототипа.
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез силосной воронки; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.
Устройство для усиления железобетонной силосной воронки выполнено следующим образом.
Стенки 1 воронки, поврежденные трещинами 2. в нижней части 3 охвачены корытообразным металлическим кольцом 4 с вваренными в него металлическими стержнями 5 с гаками 6. Металлические стержни 5 соединены с наклонными металлическими стержнями 7, расположенными вдоль ската воронки и снабжены на нижних концах хомутами 8. а на верхних гайками 9, соединяющимися с элементами 10 в местах сопряжения силоса 11с фиксирующим элементом 12.
Элемент 10 состоит из уголков 13 и 14, пластины 15 и диафрагмы 16, а фиксирующий элемент - из пластины 17 с приварен- ным на одном концеупором 18 и вваренным на другом конце горизонтальным стержнем 19 с резьбой под гайку 20.
Устройство работает следующим образом.
Стенки 1 воронки, поврежденные трещинами 2, понизу охваты .отся корытооб- И Я
разным металлическим кольцом 4 с приваренными к нему металлическими стержнями 5 с резьбой на конце под гайку fi.
Нижние концы металлических стержней 7, расположенных вдоль ската воронки, снабжены хомутами 8 для соединения с металлическими стержнями 5, а верхние концы стержней 7 с помощью гаек 9 соединены с фиксирующим элементом 12, размещенным в уровне верха воронки. При закручивании гаек б, 9 и 20 соответственно в металлических стержнях 5, наклонных металлических стержнях 7, элементах 10 и фиксирующих элементах 12 создаются усилия, перпендикулярные трещинам 2 и препятствующие их дальнейшему расширению. Хомуты 8, элемент 10 и фиксирующий элемент 12 свариваются заранее, на месте сборки сварка не производится,
Формула изобретения Устройство для усиления железобетонной силосной воронки, включающее элементы усиления, расположенные вдоль поверхности воронки симметрично относительно ее оси, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности усиления при одновременном снижении трудоемкости и повышения безопасности работ за счет снижения массы отдельных элементов усиления, элементы усиления выполнены о виде схватывающего стенки воронки понизу корытообразного металлического кольца, наклонных металлических стержней с резьбой на конце под гайку и фиксирующего элемента, размещенного в уровне верха воронки, при этом металлические стержни расположены вдоль внутренних скатов по- ронки и соединены с фиксирующим элементом с возможностью натяжения,
№tf
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-01-02—Подача