sv
fe
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗЕЦ ГОРНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРЕПКИХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2018659C1 |
Резец для горных машин | 1976 |
|
SU605956A1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2083822C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 2004 |
|
RU2263212C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2098623C1 |
РЕЗЦОВЫЙ БЛОК | 1998 |
|
RU2132949C1 |
ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1997 |
|
RU2120034C1 |
Резец для горных машин | 1976 |
|
SU625036A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН | 1995 |
|
RU2079651C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ГОРНЫХ МАШИН | 2001 |
|
RU2201504C1 |
Использование: разрушение вязких и крепких пород исполнительными органами проходческих и очистных комбайнов. Сущность изобретения: резец содержит твердосплавную вставку, рабочую головку и хвостовик. Твердосплавная вставка имеет верхнюю часть в виде прямого конуса и нижнюю часть в виде обратного усеченного конуса с цилиндрическим хвостовиком. В гнезде рабочей головки размещена нижняя часть твердосплавной вставки. Боковая поверхность рабочей головки имеет форму параболоида вращения и плавно сопряжена с верхней частью твердосплавной вставки. Величина угла при вершине прямого конуса не менее 90 и не более 100б. Величина угла при вершине обратного усеченного конуса не менее 110 и не более 120°. Форма гнезда рабочей головки конгруэнтна форме нижней части твердосплавной вставки. 3 ил.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к горному режущему инструменту, применяемому для оснащения исполнительных органов проходческих и очистных комбайнов, используемых на подземных горных работах.
Известен резец для горных машин, включающий твердосплавную вставку, державку, состоящую из рабочей головки с гнездом для размещения точной части твердосплавной вставки,и хвостовик.
Кроме того, рабочая головка имеет пазы, сообщенные с гнездом, расположенные по образующим конуса и имеющие длину, равную глубине гнезда, а хвостовик вставки выполнен с продольными ребрами и выступающими над поверхностью рабочей головкой.
Известен резец для горных машин, включающий твердосплавную вставку с верхней частью в виде прямого конуса и с нижней частью в виде обратного усеченного конуса с цилиндрическим хвостовиком, рабочую головку с гнездом для размещения нижней части твердосплавной вставки, боковая поверхность которой плавно сопряжена с боковой поверхностью верхней части твердосплавной вставки, и хвостовик.
Недостатком известного резца является низкая надежность и долговечность при разрушении вязких и крепких пород.
Это объясняется тем, что твердосплавная вставка размещена в гнезде, имеющем неконгруэнтную форму относительно нижней ее части, и закреплена штифтом, а не запрессована и не заварена, что не обеспечивает необходимой жесткости резца и отрицательно сказывается на надежности. Также не обеспечивает жесткого закрепления низа твердосплавной вставки в виде
VJ
О
о
о о
конусной фаски, основное назначение которой - разгрузка всего резца от больших осевых усилий, возникающих при взаимодействии его с разрушаемым массивом.
Кроме того, если судить по графическому материалу патента, то угол при вершине верхней части твердосплавной вставки меньше 90°, а это значит, что данного типа резцы могут применяться только по некреп - ким и невязким породам, разрушение которых не создает на резцах значительных усилий.
Конусная форма державки резца, являющаяся продолжением конуса верхней части твердосплавной вставки, не создает в месте заделки ее мощной периферийной част и.
Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работы резца при разрушении вязких и крепких пород.
Поставленная цель достигав гея тем, что в известном резце для горных машин, включающем твердосплавную вставку с верхней частью в виде прямого конуса с цилиндрическим хвостовиком, рабочую головку с гнездом для размещения нижней части твердосплавной вставки, боковая поверхность которой плавно сопряжена с боковой поверхностью верхней части твердосплавной вставки, и хвостовик, боковая поверхность рабочей головки имеет форму параболоида вращения, а форма гнезда для размещения нижней части твердосплавной вставки конгруэнтна форме нижней части твердосплавной вставки, при этом величина угла при вершине прямого конуса не менее 90 и не более 100°, а величина угла при вершине обратного усеченного конуса не менее 110 и не более 120°.
На фиг.1 показан резец с твердосплавной вставкой; на фиг.2 - твердосплавная вставка; на фиг.З - гнездо для размещения нижней части твердосплавной вставки.
Резец для горных машин содержит стальную державку 1, твердосплавную по- родоразрушающую вставку 2. Твердосплавная вставка 2 выполнена с верхней частью в виде прямого конуса и с нижней частью в виде обратного усеченного конуса. Державка 1 состоит из рабочей головки 3 и цилиндрического хвостовика 4. Боковая поверхность рабочей головки 3 плавно сопряжена с боковой поверхностью верхней части твердосплавной вставки 2. Боковая поверхность рабочей головки 3 состоит из цилиндрической поверхности 5, переходящей в поверхность параболоида вращения 6, которая в свою очередь присоединяется к поверхности прямого конуса 7 верха 8 твердосплавной вставки 2.
Низ 9 твердосплавной вставки 2 состоит из обратного усеченного конуса 10 и цилиндрического хвостовика 11.
В рабочей головке 3 державки 1 выполнено гнездо 12, полностью конгруэнтное низу 9 твердосплавной вставки 2.
Угол при вершине прямого конуса 7 верха 8 выполнен не менее 90 и не более 100°. а величина угла при вершине обратного усе0 ченного конуса 10 не менее 110 и не более 120°.
Резец для горных машин работает следующим образом.
При внедрении о горный массив твер5 досплавной вставки 2 в силу возможности поворота всего резца в рабочем органе машины происходит равномерный износ оер- ха 8 по поверхности прямого конуса 7.
По мере износа поверхности прямого
0 конуса начинает подрабатываться тело державки 1, но из-за развитой периферийной части державки 1 износ ее и твердосплавной вставки 2 происходит равномерно, т.е. сама вставка не вымывается и создается
5 возможность в работе полностью использовать не только верх ее, но также и низ - обратный усеченный конус 10.
После полного износа верха 8 и обратного усеченного конуса 10 низа 9 твердосп0 лавной вставки 2 резец еще может быть использован до износа цилиндрического хвостовика 11 по принципу работы резцов типа РКС, но в силу того, что периферийная часть вокруг цилиндрического хвостовика
5 11 еще больше, чем вокруг обратного усеченного конуса 10, прочность его заделки достаточна и также не происходит вымывания.
Таким образом, резец может быть амор0 тизирован до полного износа твердосплавной вставки, что значительно увеличивает его долговечность.
За счет выполнения плавного перехода поверхности верха твердосплавной вставки
5 с криволинейной поверхностью рабочей головки резца удается повысить надежность работы резца и создать мощную периферийную часть вокруг нижней части твердос- плавной вставки для полной ее
0 амортизации.
Формула изобретения Резец для горных машин, включающий твердосплавную вставку с верхней частью в виде прямого конуса и с нижней частью в
5 виде обратного усеченного конуса с цилиндрическим хвостовиком, рабочую головку с гнездом для размещения нижней части твердосплавной вставки, боковая поверхность которой плавно сопряжена с боковой поверхностью верхней части твердосплавноЈ вставки, и хвостовик, отличающий- с я тем, что, с целью повышения долговечности и надежности его в работе при разрушении вязких и крепких пород, боковая поверхность рабочей головки имеет форму параболоида, а форма гнезда для размещеv
у
Фиг.1
ния нижней части твердосплавной вставки конгруэнтна форме нижней части твердосплавной вставки, при этом величина уела при вершине прямого конуса не менее 90 и не более 100°. а величина угла при вершине обратного конуса не менее 110 и не более 120°.
S
1
И
Фиг. г
Резец для горных машин | 1979 |
|
SU825922A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Патент США №3945681 | |||
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-05-24—Подача