Устройство для многоточечного измерения давления газа Советский патент 1992 года по МПК G01L19/00 

сл

с

Изобретение относится к области контрольной и измерительной техники, в частности к средствам измерения параметров газовой среды, и может быть использовано для одновременного измерения давления и температуры газа при многоточечных измерениях, например, в экспериментальной аэродинамике. Это достигается тем, что устройство дополнительно снабжено входными сопловыми вставками 3, выходной сопловой вставкой 4, дополнительным коммутационным элементом 5, датчиком 8 температуры и источником 6 разрежения. Устройство работает в режиме измерения давления датчиком 7 давления, подключенным к коллектору то без протока, то с протоком. Исходя из принципа сохранения расхода газа через пневмоизмерительный канал 1, получают значение температуры газа у входа в канал. 1 ил.

Изобретение относится к средствам измерения параметров газовой среды таких, как давление и температура, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, в том числе в экспериментальной аэродинамике, легкой и пищевой промышленности.

Уже известно устройство для многоточечного измерения параметров (давления) газа.

Устройство-аналог содержит одномемб- ранные пневматические реле, входы которых соединены с источником измеряемого давления, а выходы с датчиком давления, подключенным к измерительной схеме, золотниковый распределитель давления с электромагнитным приводом, входы которого подключены к выходам усилителя мощности, а выходы - к каналам управления одномембранных пневматических реле, регистратор и электронный блок управления, блок дифференцирования и блок выделения нулевого сигнала, а электронный блок управления выполнен в виде двух электронных ключей, линии задержки, трехвходового элемента И, генератора импульсов, ждущего мультивибратора и счетчика.

Устройство-аналог позволяет последовательно измерять давления в большом количестве различных точек пространства в любом порядке, имеет высокое быстродействие.

Недостатком устройства-аналога является то, что оно имеет недостаточно широкие функциональные возможности и позволяет проводить измерения только давления.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и реша Ч

а о

ь ю

емым задачам является изобретение, которое содержит подводящие каналы, соединенные через клапаны, снабженные обмотками управления коллектором, к которому подключен измерительный прибор, а также блок управления, подключенный к обмоткам управления, разделительными мембранами, установленными в подводящих каналах со стороны коллектора, внутренняя полость которого заполнена жидкостью.

Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности одновременного измерения температуры газа.

Использование устройства позволяет проводить измерения и температуры и давления газовой среды в одной точке исследуемого пространства и практически одновременно. Использование в цикле измерений пневмокоммутатора позволяет повысить производительность труда, проводить измерения путем последовательного опроса во многих точках пространства, при этом устройство xopoiiio.согласуется с ЭВМ, что позволяет получить массив обработанных данных уже в течении испытаний.

Поставленная цель достигается тем. что предложенное устройство так же, как и устройство прототип содержит подводящие пневмоканалы, соединенные через коммутационные элементы-с коллектором, к которому подсоединен датчик давления, при этом коммутационные элементы подключены к блоку управления, но кроме того, в него введены входные сопловые вставки по числу подводящих пневмоканалов. выходная сопловая вставка, датчик температуры, дополнительный коммутационный элемент и источник разрежения, входные сопловые вставки установлены на входе каждого подводящего пневмоканала, выходная сопловая вставка установлена на выходе коллектора, а источник разрежения подключен через дополнительный коммутационный элемент к выходу коллектора, к которому подсоединен датчик температуры.

Изложенная сущность изобретения поясняется схематическим чертежом устройства.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для многоточечного измерения давления газа.

Устройство предложенной конструкции имеет подводящие пневмоканалы 1, подключенные к входам коммутационных элементов 2, выходы которых соединены между собой. На входе пневмоканэлов 1 (на

входе каждого из каналов) установлена входная сопловая вставка 3, которая представляет собой миниатюрное сверхзвуковое сопло.

Еще одна сопловая вставка - выходная 4, которая пневматически соединена по входу с выходами коммутационных элементов 2. Выход выходной сопловой вставки 4

пневматически через дополнительный коммутационный элемент 5 соединен с источником разрежения 6.

На входе выходной сопловой вставки 4, которая также, как и сверхзвуковая сопловая вставка 3, представляет собой миниатюрное сверхзвуковое сопло, установлены датчик давления 7 и датчик температуры 8. В качестве датчика давления авторы используют серийный датчик типа ДДЭ. а в

качестве датчика температуры - термопару, например, типа храмель - капель.

В макетных образцах подводящие пневмоканалы 1 имели длину до трех метров при внутреннем диаметре 2 мм. Входная сопловая вставка 3 имела диаметр критического сечения 0,5 мм, а диаметр критического сечения выходной сопловой вставки 4 составлял 1,2 мм. Подводящие пневмоканалы 1 изготовлялись из отрезков трубок из нержавеющей стали.

В качестве вакуумного насоса использован стандартный вакуумный насос ВН461М с регулируемой дроссельной вставкой и форвакуумной емкостью в виде баллона емкостью 2 л.

Формула изобретения Устройство для многоточечного измерения давления газа, содержащее подводящие пневмоканалы, соединенные через

коммутационные элементы с коллектором, к которому подсоединен датчик давления,при этом коммутационные элементы подключены к блоку управления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного измерения температуры газа, в него введены входные сопловые вставки по числу подводящих пневмоканалов, выходная сопловая вставка, датчик температуры, дополнительный коммутационный элемент и

источник разрежения, входные сопловые вставки установлены на входе каждого подводящего пневмоканала, выходная сопловая вставка установлена на выходе коллектора, источник разрежения подключен через дополнительный коммутационный элемент к выходу коллектора, к которому подсоединен датчик температуры.

РК

Р