Фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D29/07 

ро

1C

Изобретение м.б. использовано при фильтрации автотракторных топлив и масел и позволяет снизить энергозатраты на фильтрацию и увеличить ресурс работы фипьтра Фильтр включает спирально намотанную на 2 перфорированную трубку фильтрующую ленту и торцовые ксышки с дугообразными по спирали и совмещенными с часгями торцов слоев фильтрующей ленты. Распределительные шайбы, жестко соединенные между собой и с приводом, установлены на торцовых крышках с возможностью поворота. Радиальные щели, выполненные на распределительных шайбах, смещены относительно друг друга на угол между соседними окнами торцовых крышек Выполнение фильтра позволяет включать в работу только один слой Фильтроматериэла при одновременном смыве слоя осадка с его поверхности, что снижает гидравлические потери. 3 ил.

Изобретение относится к очистке жидкости фильтрованием, в частности к очистке углеводородных топлива и масел, и может быть использовано в автомобильной и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, в котором установлена перфорированная трубка с торцовыми крышками и со спирально намотанной на нее фильтрующей шторой, включающей дренажную полосу и фильтрующую ленту. Фильтр снабжен распределительной шайбой с приводом, выполненной с радиальной щелью и установленной с возможностью поворота на одной из торцовых крышек, имеющей дугообразную окна, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы, при этом каждое окно совмещено с частью

торца одного из упомянутых слоев, а все вместе - размещены вдоль спирали. При работе фильтра жидкость поступает снаружи фильтрующей шторы и перпендикулярно ей проходит все слои фильтрующей ленты. Задержка основной части загрязнений происходит в наружном (первом по ходу течения жидкости) слое фильтрующей ленты, протекание через последующие слои вызывает рост гидравлических потерь и необходимость приложения дополнительной мощности для прокачивания жидкости через все слои фильтрующей шторы

Таким образом, недостатком фильтра является повышенные энергозатраты на процесс фильтрации ввиду прокачивания жидкости через все слои фильтрующей шторы.

VI

О

N О i

ю

Цель изобретения снижение энергозатрат на фильтрацию путем включения в работу только одного слоя фильтрующей шторы.

Это достигается тем, что фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, в котором установлена трубка с торцовыми крышками и со спирально намотанной на нее фильтрующей шторой, включающей дренажную полосу и фильтрующую ленту, причем фильтр снабжен распределительной шайбой с приводом, выполненной с радиальной щелью и установленной с возможностью поворота на одной из торцовых крышек, имеющей дугообразные окна, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы. При этом каждое окно совмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а все вместе размещены вдоль спирали фильтр, дополнительно содержит вторую распределительную шайбу, выполненную аналогичной первой, а вторая (нижняя) торцовая крышка также, как и первая (верхняя) имеет дугообразные окна, при этом распределительные шайбы жестко соединены между собой и повернуты друг относительно друга в плоскости крышки на угол между соседними окнами крышки.

Применение предлагаемой конструкции фильтра позволяет в любой момент экс- плуатации направлять фильтруемую жидкость только через один слой спиральной шторы, т.е. снизить гидравлические потери при движении жидкости в извилистом лоровом пространстве. Это ведет к снижению энергозатрат на процесс фильтрации.

Существенными отличительными признаками предлагаемого устройства по сравнению с прототипом являются:

Такое конструктивное решение позволяет в любой период эксплуатации пропускать жидкость только через один фильтрующий слой, что снижает энергозатраты.

На фиг.1 представлен общий вид филь0 тра; на фиг.2 - распределительная шайба; на фиг.З - торцовая крышка.

Фильтр содержит корпус 1 с входными и выходными патрубками 2 и 3, трубку А с верхней 5 и нижней 6 торцовыми крышками

5 и со спирально намотанной фильтрующей шторой 7, включающей дрэнажную полосу 8 и фильтрующую ленту 9, Верхняя 5 и нижняя 6 торцовые крышки выполнены с дугообразными окнами 10, количество которых равно

0 количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы 8. Каждое окно совмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а вместе размещены вдоль спирали, пересекающей эти окна, причем угол между

5 соседними окнами крышки равен f (см.фиг.З). Фильтр снабжен верхней 11 с приводом 12 и нижней 13 распределительными шайбами, жестко соединенными между собой стержнем 14. Шайбы 11, 13

0 установлены соответственно на торцовых крышках 5, 6 с возможностью поворота и выполнены по крайней мере с одной радиальной щелью 15 (см.фиг.2) возможно попарно-симметрично расположение окон 10

5 (см.фиг.З). В этом случае количество радиальных щелей 15 равно двум. Привод 12 выполнены в виде гидромотора, рабочий орган 16 которого соединен с распределительной шайбой 11 и имеет сопла 17 и канал 18

0 с перепускным клапаном 19. Канал 18 сообщен с одной стороны с входным патрубком 2, а с другой стороны - с соплом 17.

Фильтр работает следующим образом. В начальный период эксплуатации вер5 хняя распределительная шайба 11 закрывает все дугообразные окна 10 торцовой крышки 5, радиальная щель 15 нижней шайбы 13 открывает дугообразное окно 10, совмещенное с торцом дренажного слоя 20,

0 прилегающему к первому фильтрующему слою 9. Очищаемая жидкость, поступая через входной патрубок 2, протекает в радиальном направлении, очищаясь от загрязнений в первом по ходу течения слое

5 и минуя дренажный слой 20, дугообразное окно 10 нижней торцовой крышки 6, радиальную щель 15 шайбы 13 через выходной патрубок 3 отводится к потребителю. По мере загрязнения первого по ходу течения жидкости слоя 9 фильтрующей шторы 7 происходит увеличение перепада давления, под действием которого клапан 19 преодолевая усилие пружины открывается и жидкость через канал 18 поступает к соплам 17, входные отверстия которых направлены в противоположные стороны. Затем жидкость вытекает из сопел 17 с большой скоростью, создавая реактивные силы, направленные в противоположные стороны. Под действием этих сил рабочий орган гидромотора 16 и распределительные шайбы 11 и 13 начинает поворачиваться (в данном случае против часовой стрелки) до тех пор, пока радиальные щели 15 верхней шайбы 11 и дугообразные окна 10 верхней крышки 5, совмещенные с торцом дренажного слоя 20, прилегающему к первому фильтрующему слою 9, не совпадут. Радиальная щель 15 нижней шайбы 13 совпадает с окном 10, совмещенным с торцом дре- нажного слоя 21, прилегающим ко второму фильтрующему слою, В дальнейшем очищаемая жидкость поступает через радиальные щели 15 шайбы 11, окно 10 в дренажный слой 20, очищается от загрязнений во вто- ром фильтрующем слое и, минуя дренажный слой 21, окно 10, щель 15 шайбы 13 по выходному патрубку 3 отводится к потребите- лю. Забивка перового пространства фильтроматериала второго слоя вызывает рост перепада давления, соответствующее ему открытие клапана 19 и вращение шайб 11 и 13 до перекрытия щелями 15 окон Ю в крышках 5 и 6, включающих в работу третий слой фильтроматериалз.

Таким образом, применение в предлагаемой конструкции фильтра второй торцовой крышки 6 с дугообразными спиральными окнами 10, количество которых равно количеству слоев спирально из- мотанной дренажной полосы и каждое окно совпадает с частью торца одного из дренажных слоев 8, второй распределигельной шайбы 13 с радиальной щелью 15 и возможностью поворота за счет жесткой связи с помощью стержня 14 и повернутых относительно друг друга в плоскости крепки на угол р между соседними окнами крышки, позволяет в любой момент эксплуатации включать в работу только один слой фильтроматериала, тем самым уменьшая энергозатраты на процесс фильтрации. Кроме того, поток очищаемой жидкости направляется параллельно фильтрующему слою, частично или полностью смывая сиой осадка частиц загрязнений,что увеличивает ресурс рзооты фильтра.

По сравнению с прототипом предлагаемая конструкция фильтра позволяет снизить гидравлические потери, связанные с прокачкой счищаемой жидкости через все слои спиральной шторы. Экономический эффект в предложенном техническом решении достигается за счет снижения энергозатрат и увеличения ресурса работы фильтра.

Формула изобретения Фильтр по авт. св. N 1517977, о т л и- чающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на фильтрацию и увеличения ресурса рг-бсты фильтра, последний дополнительно снабжен второй распределительной шайбой, выполненной аналогично первой и установленной с возможностью поворота нэ второй торцовой крышке, име- ощей дугообразные окна, расположенные идентично дугообразным окнами первой торцовой крышки, при этом обе распределительные шайбы жестко соединены между собой, а их радиальные щели смещены одна относительно другой на угол между соседними окнами торцовых крышек.

/

Ш19И

5

five 3