/ f2 /7
//
(Л
ел
со
fpuz.r
ми и со спирально намотанной на нее фильтрующей шторой, включающей дренажную полосу и фильтрующую ленту. Крышка 5 выполнена с дугообразными окнами 10, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы. Каждое окно сЬвмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а все вместе окна 10 размещены вдоль спирали, пересекающей эти слои. Фильтр снабжен распре- делительйной шайбой 11, установленной на торцовой крышке 5 с возможностью поворота и выполненной с радиальной щелью 13. Привод шайбы II выполнен в виде гидромотора, рабочий орган которого связан с
шайбой 11 и имеет сопло и канал с перепускным клапаном. Канал сообщен с одной стороны с входным патрубком, а с другой стороны - с соплом. При засорении наружного слоя фильтрующей шторы происходит увеличение давления во входном патрубке, которое открывает перепускной клапан, сообщая входной патрубок с соплом. Струя жидкости, истекающая из сопла, поворачивает рабочий орган гидромотора и шайбу 11, совмещая радиальную щель 13 с ближайшим из окон 10. Исходная жидкость поступает к фильтрующей шторе через торец дренажной полосы, минуя ее засоренный наружный слой. I з.п. ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр | 1990 |
|
SU1761204A2 |
САМОПРОМЫВАЮЩИЙСЯ НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР | 2000 |
|
RU2181614C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА | 2005 |
|
RU2289467C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1986 |
|
SU1400644A1 |
ФИЛЬТР | 1991 |
|
RU2005532C1 |
Масляный фильтр | 1989 |
|
SU1650198A1 |
Фильтр-сепаратор | 1982 |
|
SU1057068A1 |
Фильтр-сепаратор | 1983 |
|
SU1161142A1 |
НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЬЯЛЬНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД | 2007 |
|
RU2341408C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1991 |
|
SU1813511A1 |
Изобретение может быть использовано в химической, автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности и позволяет повысить ресурс работы и грязеемкость фильтра. Фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, перфорированную трубку с торцовыми крышками и со спирально намотанной на нее фильтрующей шторой,включающей дренажную полосу и фильтрующую ленту. Крышка 5 выполнена с дугообразными окнами 10, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы. Каждое окно совмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а все вместе окна 10 размещены вдоль спирали, пересекающей эти слои. Фильтр снабжен распределительной шайбой 11, установленной на торцовой крышке 5 с возможностью поворота и выполненной с радиальной щелью 13. Привод шайбы 11 выполнен в виде гидромотора, рабочий орган которого связан с шайбой 11 и имеет сопло и канал с перепускным клапаном. Канал сообщен с одной стороны с входным патрубком, а с другой стороны - с соплом. При засорении наружного слоя фильтрующей шторы происходит увеличение давления во входном патрубке, которое открывает перепускной клапан, сообщая входной патрубок с соплом. Струя жидкости, истекающая из сопла, поворачивает рабочий орган гидромотора и шайбу 11, совмещая радиальную щель 13 с ближайшим из окон 10. Исходная жидкость поступает к фильтрующей шторе через торец дренажной полосы, минуя ее засоренный наружный слой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в химической, автомобильной и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения - увеличение ресурса работы и грязеемкости фильтра.
На фиг. 1 изображен продольный разрез фильтра; на фиг. 2 - распределительная шайба; на фиг. 3 - верхняя торцовая крыижа.
Фильтр содержит корпус I с входным и выходным патрубками 2 и 3, перфорированную трубку 4 с торцовыми крышками 5 и 6 и со спирально намотанной на нее фильтрующей шторой 7, включающей дренажную полосу 8 и фильтрующую ленту 9. Верхняя торцовая крышка 5 выполнена с дугообразными окнами 10, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы 8. Каждое окно совмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а все вместе размещены вдоль спирали, пересекающей эти окна (см. фиг. 3). Фильтр снабжен распределительной шайбой II и приводом 12. Шайба 11 установлена на торцовой крышке 5 с возможностью поворота и выполнена по крайней мере с одной радиальной щелью 13. Возможно попарно-симметричное расположение окон 10 (см. фиг. 3). В этом случае количество радиальных щелей 13 равно двум. Привод 12 выполнен в виде гидромотора, рабочий орган 14 которого соединен с распределительной шайбой 11 и имеет сопла 15 и канал 16 с перепускным клапаном 17. Канал 16 сообщен с одной стороны с входным патрубком 2, а с другой - с соплом 15.
Фильтр работает следующим образом.
В начальный период эксплуатации распределительная шайба 1 I закрывает все дугообразные окна 10 торцовой крышкн 5 и очищаемая жидкость, поступая через входной патрубок 2, протекает через все слои фильтрующей шторы 7 в радиальном направлении и через перфорированную трубку 4
5 и выходной патрубок 3 отводится к потребителю. При этом основная часть загрязнений задерживается в первом по ходу течения жидкости слое фильтрующей шторы. По мере его загрязнения происходит увеличение перепада давления, под действием которого клапан 17, преодолевая усилие пружины, открывается и жидкость через канал 16 поступает к соплам 15, выходные отверстия которых направлены в противоположные стороны. Затем жидкость вытекает из сопел 15 с большой скоростью, создавая реактивные силы, направленные в противоположные стороны. Под действием этих сил рабочий орган 14 гидромотора и распределительная шайба II начинают поворачиваться (в данном случае против ча0 совой стрелки) до тех пор, пока радиальные щели 13 распределительной шайбы 11 и дугообразные окна 10 верхней торцовой крышки 5 не совпадут. В дальнейшем очищаемая жидкость поступает через радиальные щели 13, окна 10 в дренажную полосу 8 и в радиальном направлении проходит, начиная с второго, слои фильтрующей шторы. Перепад давления при этом уменьшается и клапан 17 под действием пружины запирает канал 16, жидкость не
Q поступает к соплам 15 и рабочий орган 14 гидромотора с распределительйной щайбой 11 не вращаются. Забивка порогового пространства фильтрующей шторы второго слоя вызывает рост перепада давления, соответствующее ему открытие клапана 17 и
5 вращение распределительной шайбы 11 с ра- диа-льными щелями 13 до их перекрытия окнами 10 в крышке 5, включающих в работу третий слой фильтрующей щторы.
Таким образом, изобретение позволяет по мере загрязнения наружных по ходу течения очищаемой жидкости слоев фильтрующей щторы направлять поток жидкости через внутренние слои, тем самым включая в работу весь объем фильтрующего элемента и увеличивая ресурс работы и грязе- емкость фильтра.
Формула изобретения
личения ресурса работы и грязеемкости фильтра, последний снабжен распределительной шайбой с приводом, выполненной с радиальной щелью и установленной с возможностью поворота на одной из торцовых крышек, имеющей дугообразные окна, количество которых равно количеству слоев спирально намотанной дренажной полосы, при этом каждое окно совмещено с частью торца одного из упомянутых слоев, а все вместе размещены вдоль спирали.
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ РАКА ЛЕГКОГО У БОЛЬНЫХ ХРОНИЧЕСКОЙ ОБСТРУКТИВНОЙ БОЛЕЗНЬЮ ЛЕГКИХ | 2009 |
|
RU2407013C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1988-01-11—Подача