Изобретение относится к области магнитных материалов, в частности ферритовых материалов для акустоэлектронных устройств (линий задержки, фильтров, многофункциональных устройств запоминания и обработки информации).
Известен ферритовый материал для акустоэлектронных устройств, содержащий, мол. % : Fe2O3 45-50; CoO 0,7-1,5; CuO 0,5-5,0; Sm2O3 0,05-2,0; NiO - остальное.
Указанный материал на частотах 10-70 МГц характеризуется величиной перестройки задержки δ τ / τs, называемой иногда коэффициентом управления, равной 6-10% , затуханием в условиях магнитного насыщения αs ≈ 1,5-4 дБ/см и температурным коэффициентом задержки (ТКЗ) ± 50 ˙10-5 град-1.
Недостатком этого материала является недостаточно высокая, в свете современных требований, величина перестройки задержки, кроме того, он обладает повышенной хрупкостью, приводящей к образованию сколов при механической обработке и, следовательно, снижению процента выхода годных изделий.
Целью изобретения является повышение величины перестройки задержки и выхода годных при механической обработке при сохранении малого затухания.
Цель достигается введением в известный материал на основе окиси железа и закисей никеля, кобальта и меди окиси иттербия (вместо окиси самария) при следующем соотношении компонентов, мол. % : Окись железа 45-52 Закись меди 0,3-0,5 Закись кобальта 0,5-2,0 Окись иттербия 0,02-1,8 Закись никеля остальное
Ферритовый материал согласно изобретению характеризуется величиной перестройки задержки δ τ / τs > 10% , что выше чем на известном материале. Затухание в насыщении (dαs) на частоте 70 МГц составляет 1-2 дБ/см, что не превышает потери на известном материале. Кроме того, материал имеет значительно меньшую хрупкость, что позволяет на 40% повысить выход годных изделий при механической обработке.
В таблице приведены химический состав и технические характеристики сердечников, изготовленных из известного материала и материала согласно изобретению.
Сердечники изготавливали по окисной технологии с помощью горячего прессования. Температура ферритизации составляла 1000оС. Смещение оксидов и помол ферритового порошка производили в шаровой мельнице 24 ч. Перед горячим прессованием проводили обжиг заготовок при 900оС. Горячее прессование проводили при температуре 1280оС и давлении 500 кг/см2 в течение 40 мин. Заготовки имели форму диска диаметром 50 мм и высотой 15 мм.
Для проведения исследований из диска вырезали стержни размером 35х2,5х5 мм.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что полученный ферритовый материал имеет по сравнению с известным величину перестройки задержки и обеспечивает практически 100% -ный выход годных изделий после механической обработки. (56) ТУ 11-89. Звукопроводы стержневые из магнитострикционных ферритов марки 616 СА. Технические условия ПЯО. 707.748 ТУ-ЛУ, 1989.
Авторское свидетельство СССР N 1325026, кл. Н 01 F 1/34, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АКУСТОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ | 1992 |
|
RU2009560C1 |
Ферритовый материал для акустоэлектронных устройств | 1985 |
|
SU1335026A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2067329C1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1985 |
|
RU1355015C |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU378971A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫХ ФЕРРИТОВ С ВЫСОКИМИ ЗНАЧЕНИЯМИ КОНСТАНТЫ МАГНИТОСТРИКЦИИ | 2010 |
|
RU2454296C2 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1979 |
|
SU747349A1 |
Ферритовый материал | 1977 |
|
SU737994A1 |
МАГНИТОМЯГКИЙ НИКЕЛЬУ1АГНИЙ ЦИНКОВЫЙ ФЕРРИТ | 1965 |
|
SU174733A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU378969A1 |
Изобретение относится к ферритовому материалу, предназначенному для использования в линиях задержки, фильтрах, устройствах запоминания и обработки информации. Сущность изобретения: предложенный материал содержит, мас. % : Fe2O3 46 - 52, CuO 0,3 - 5,0, CoO 0,5 - 2,0, Yb2O3 0,02 - 1,80, Ni - остальное. Материал характеризуется повышенной величиной перестройки задержки Δτ/τs=10.5-12.8 и выходом годного при механической обработке (до 100% ) при малом затухании αs=0,5-2.0 дБ/см на частоте 7 МГц. 1 табл.
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АКУСТОЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ, содержащий окись железа, закись никеля, закись меди, закись кобальта, отличающийся тем, что, с целью повышения величины перестройки задержки и выхода годных при механической обработке при сохранении малого затухания, он дополнительно содержит окись иттербия при следующем соотношении компонентов, мол. % :
Окись железа 45 - 52
Закись меди 0,3 - 5,0
Закись кобальта 0,5 - 2,0
Окись иттербия 0,02 - 1,80
Закись никеля Остальное
Авторы
Даты
1994-04-15—Публикация
1990-05-03—Подача