Способ возведения обделки свода большепролетной камерной выработки Советский патент 1992 года по МПК E21D11/10 

мерной выработки производят разработку поперечных боковых проходов с оставлением целиков породы на уровне подошвы направляющей штольни по обе ее стороны и затем на целики укладывают состоящие из трех составных частей напряженно-армированные ребристые балки, причем между балками оставляют промежутки для последующего выполнения сварочных работ, а пролеты между ребрами балок перекрывают напряженно-армированными тонкостенными плитами.

На фиг.1 изображен поперечный разрез по камерной выработке; на фиг.2 - поперечный разрез по ребру; на фиг.З - продольный разрез по ребру; на фиг.4 - схема устройства пятового сечения.

Возведение перекрытия производят следующим образом.

Сперва проходят центральную направляющую штольню 1 на всю длину подземной камерной выработки 2. Направляющей штольне придаются такие внутренние размеры, которые могли бы свободно обеспечить двухпутное движение современного подземного транспорта. Затем в направлении, перпендикулярном направляющей штольне, делаются поперечные боковые ходы 3 с выломкой породы между ними, Временное закрепление кровли выработки производится либо анкерной крепью, либо набрызг бетоном. В виду стесненности условий более целесообразно применение набрызг бетонов по сетке. Кровля крепится сразу при проходке выработки мелкими за- ходками во избежание обрушения.

При разработке боковых ходов 3 в них оставляются неразработанными грунтовые целики 4. Из направляющей штольни 1 в боковые ходы 3 завозят три составных элемента напряженно-армированных ребри- стых балок и укладывают на целики 4. Для укладки балок используют три комплекта лебедок. Сначала по штольне 1 транспортируют боковые элементы балок 5. В предназначенном месте при помощи вращающейся лебедки элемент разворачивают на 90°. Затем при помощи поступательной лебедки элемент перекладывают на тележку, расположенную на боковых рельсовых путях. После этого не представляет труда установить переднюю часть балки 5 на опорную площадку выработки 6, а заднюю - на целик 4. Аналогичным образом поступают при монтаже средней, наиболее длинной части балки. Поверхность составных элементов балок 5 со стороны породы имеет небольшой наклон в сторону стен 7 камерной выработки с целью отвода грунтовых вод.

При породах высокой прочности (фиг.4а) опора 6 представляет собой наклонную под углом 45° поверхность скалы, которая подравнивается слоем цементно-песчаного раствора 15. На площади под балкой укладывается слой цыновки 16 для уменьшения влияния вертикальной реакции на площадку. В породах средней крепости (фиг.4б) на опорах 6 устраиваются бетонные подушки

17 со слоем толя 18. Криволинейное очертание тыловой грани 19 подушки 17 обеспечивает появление на опоре 6 наклонной реакции, вызывающей сжатие в породе. При монтаже составных элементов балок 5 между ними оставляются прогалы 8 с выпущенными концами арматурных стержней 9, которые в дальнейшем свариваются между собой при помощи накладных стержней 10. Необходимо, чтобы после стыковки

элементов балок 5 между собой не было утеряно основное качество напряженно-армированных конструкций - монолитность и предварительное напряжение.

Пролеты между ребрами 5 перекрываются напряженно-армированными тонкостенными плитами 12 и 13 (как с верховой, так и с низовой стороны). Наружная плита 12, непосредственно воспринимающая на себя горное давление, по расчету более

мощная, чем плита 13, которая выполняется минимальной конструктивной толщины. Пространство между породой и верхней плитой заполняется инъекционным раствором 14. Размеры реберных балок и расстояния между ними назначаются на основании статических расчетов.

Работает обделка свода камерной выработки следующим образом.

Нагрузку от вертикального горного давления в первую очередь принимают на себя напряженно-армированные плиты, которые передают усилия ребристым конструкциям. Плиты и ребристые элементы, будучи напряженно-армированными, воспринимают значительные усилия от горного давления. При этом опорная часть омоноличенного ребристого перекрытия передает всю реакцию на бока выработки, вызывая в нем сжатие. Технико-экономический эффект от применения данного способа возведения обделки заключается в значительном снижении объема буровзрывных работ при проходке камерной выработки, почти в полном отсутствии опалубочных работ, в использовании уже готовых сборных ребристых конструкций, обладающих вследствие предварительного напряжения высокой несущей способностью. Ориентировочный подсчет показывает, что можно

достичь экономии средств по сравнению с прототипом в размере 15-20%. Формула изобретения Способ возведения обделки свода большепролетной камерной выработки, включающий проведение и крепление продольной направляющей штольни, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и стоимости обделки свода камерной выработки, на всю ширину камерной выработки производят разработку поперечных

0

боковых проходов с оставлением целиков породы на уровне подошвы направляющей штольни по обе ее стороны, и затем на целики укладывают состоящие из трех составных частей напряженно-армированные ребристые балки, причем между балками оставляют промежутки для последующего выполнения сварочных работ, а пролеты между ребрами балок перекрывают напряженно-армированными тонкостенными плитами.

Изобретение относится к строительству подземных гидротехнических сооружений, Изобретение относится к строительству подземных гидротехнических сооружений, а именно - к способам возведения подземных машинных залов, помещений дисковых затворов и др. Известен способ возведения обделки свода большепролетной камерной выработки 1. Он включает в себя проходку направляющей штольни, разработку подсводового пространства, устройство сложной опалубки, затем монтаж арматурного каркаса стенок-подвесок и подкрановых балок и их бетонирование. Недостатками этого способа являются трудоемкость работ, связанная с конструктивными сложностями соединения свода, стенок-подвесок и подкрановых балок, а также высокая стоимость работы, обусловленная необходимостью разработки значительного объема подсводового пространства. а именно к способам возведения подземных машинных залов, помещений дисковых затворов и др. Цель изобретения - снижение трудоемкости и стоимости обделки свода камерной выработки. Способ включает проведение и крепление продольной направляющей штольни. На всю ширину камерной выработки разрабатывают поперечные боковые проходы с оставлением целиков породы на уровне подошвы направляющей штольни по обе ее стороны. Затем на целики укладывают состоящие из трех составных частей напряженно-армированные ребристые балки. Между балками оставляют промежутки для последующего выполнения сварочных работ, а пролеты между ребрами балок перекрывают напряженно-армированными тонкостенными плитами. 4 ил. Известен другой способ возведения обделки большепролетной камерной выработки 2. В этом способе также осуществляется железобетонное сводчатое перекрытие с двойным рядом арматуры. Вместе с тем, стенка-подвеска отсутствует, а подкрановая балка опирается на колонну. Недостатком этого способа возведения обделки, взятого нами за прототип, является необходимость удаления значительного объема скального грунта в подсводовом разрезе, что влечет за собой удлинение сроков и удорожание строительства. Цель изобретения - снижение трудоемкости и стоимости обделки свода камерной выработки. Эта цель достигается тем, что в способе возведения обделки свода большепролетной камерной выработки, включающем про- ведение и крепление продольной направляющей штольни, на всю ширину каЁ VI О ел Јь CJ ел

ЕЯ /

J//S /SS S/S WSY/S / /

h

Фиг.2

T;

..„, J/,J

/S/ /W V/V /W rff S

„Р71.„ - 777/ sfs /о

6

Фиг.

°Фие.З

а

$J&JL&-3 1ЈjLr у4 - V1. ---™ ;- . , .; г- ..., i,, , .../г-,--/..-. 5

М i2 JT