Буровая коронка Советский патент 1992 года по МПК E21B10/02 

Изобретение относится к буровой технике и касается буровых коронок, оснащенных твердосплавными пластинами.

Известна буровая коронка, содержащая корпус с закрепленными в нем режущими вставками, снабженными твердосплавными пластинами, а также опорными и оберточными пластинами.

Недостатки известной коронки - недостаточная надежность крепления и быстрый выход из строя вставок при бурении перемежающихся по твердости и абразивное™ пород.

Наиболее близка к предложенной буровая коронка, содержащая корпус с промывочными пазами и выступами на рабочем торце и закрепленные на торце режущие вставки с твердосплавными резцами и опорными пластинами, примыкающими к выступам.

У этой коронки - недостаточно прочно соединяются элементы вставки и

плохо самозатачиваются твердосплавные разцы.

Цель изобретения - повышение скорости бурения за счет интенсификации самозатачивания режущих вставок.

Указанная цель достигается тем. что в буровой коронке, содержащей корпус с промывочными пазами и выступами на рабочем торце и закрепленные на торце режущие вставки с твердосплавными резцами и опорными пластинами, примыкающими к выступам, каждая опорная пластина со стороны выступа выполнена по крайней мере с одной продольной выемкой. При этом продольные выемки в плане расположены между твердосплавными резцами.

На фиг, 1 изображена буровая коронка в общем виде; на фиг. 2 - вид на рабочий торец коронки; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение А-А вставки с двумя резцами.

Буровая коронка содержит корпус 1 с промывочными пазами 2 и выступами 3 на

VI

О VI

Ј

00

рабочем торце 4. На торце 4 закреплены режущие вставки 5 с твердосплавными резцами б и опорными пластинами 7, примыкающими к выступам 3. Каждая опорная пластина 7 со стороны выступа 3 выполнена по крайней мере с одной продольной выемкой 8. Продольные выемки 8 в плане расположены между твердосплавными резцами 6, а опорная пластина 7 в плане имеет гребенчатый профиль.

Вставка 5 имеет также монтажную 9 и оберточную (не показана) пластины.

Рабочие торцы твердосплавных резцов 6, а также торцы опорной пластины 7 и выступа 3 скошены в одну сторону с образова- нием плавного сопряжения и перехода одной плоскости в другую.

Буровая коронка работает следующим образом.

Под действием осевой нагрузки и крутя- щего момента коронка внедряется в породу. В начальный момент происходит сработка выступающих частей твердосплавных резцов 6, затем начинает истираться опорная пластина 7, вновь обнажая режущие части твердосплавных резцов 6.

Опорные пластины 7 истираются значительно быстрее, чем в обычных коронках, за

счет наличия выемок 7, которые уменьшают площадь контакта опорной пластины 7 с поверхностью забоя.

При этом благодаря расположению выемок 8 напротив межрезцового пространства, а гребной опорной пластины 7 - напртив твердосплавных резцов 6 прочность соединения элементов вставки 5 увеличивается.

Таким образом, за счет улучшенного обнажения твердосплавных резцов 6 происходит их интенсивное самозатачивание, что позволяет повысить механическую скорость бурения.

Формула изобретения

Буровая коронка, содержащая корпус с промывочными пазами и выступами на рабочем торце и закрепленные на торце режущие вставки с твердосплавными резцами и опорными пластинами, примыкающие к выступам, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической скорости бурения за счет интенсификации самозатачивания режущих вставок, каждая опорная пластина со стороны выступа выполнена по крайней мере с одной продольной выемкой при этом продольные выемки в плане расположены между твердосплавными резцами.

Использование: бурение скважин, преимущественно малого диаметра, по породам средней твердости. Сущность изобретения: коронка содержит цилиндрический корпус, на рабочем торце которого закреплены режущие вставки с твердосплавными резцами и опорными пластинами, каждая из которых со стороны выступа выполнена с выемками, расположенными в плане между твердосплавными резцами. Благодаря выполнению опорной пластины с- выемками контактная площадь с забоем уменьшается при одновременном сохранении прочностных свойств вставки за счет предложенной схемы крепления резцов. Такое выполнение коронки позволяет повысить интенсивность самозатачивания резцов и тем самым - механическую скорость бурения. 4 ил.

Фиг.1

фи J

Фиг. 2