1
(21)4877728/12
(22)21.09.90
(46)15.10.92. Бюл. №38
(75) С.В.Викторов. М.Р.Барлыбаев и П.П.Лю
(56)Авторское свидетельство СССР № 1183206. кл, В 08 В 5/02, 198.3.
(54) ПНЕВМОИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ
(57)Использование: для обработки изделий из материалов струями сжатого воздуха, в частности, для очистки поверхности изделий от отложений. Устройство содержит полый корпус (ПК) с выхлопной трубой (ВТ), ПК снабжен диафрагмой (Д), установленной у конца ВТ с разделением ПК на две части и с возможностью периодического перекрытия торца (Т) ВТ, расположенного внутри ПК, дифференциальный пневмоцилиндр (ДПЦ), выполненный из двух цилиндров (Ц) с разными диаметрами и соответственно размещенных в этих цилиндрах и связанных
между собой штоком поршней (П), ДПЦ размещен снаружи ПК и сообщен с частью ПК, имеющим ВТ, посредством двух трубопроводов (Т), а третьим - с другой полостью - камерой (К), отверстия (О) в ДПЦ для двух Т, связанных с ПК, расположены соответственно со стороны П, а О в ДПЦ для третьего Т, связанного с К и О для сообщения полости Ц ДПЦ с атмосферой выполнены в стенке Ц между П соответственно у торца этого Ц и в зоне стыка двух Ц, а система подачи сжатого газа сообщена с торцом Ц. Сжатый газ, поступая в Ц, двигает П и заполняет ПК, при прохождении П О. последнее заполняет К и прижимает Д к Т. При дальнейшем росте давления в ПК П занимает первоначальное s положение и сообщает О с атмосферой. Д Г открывает Т и весь воздух из ПК по ВТ уст- С/) ремляется в зону воздействия на материал, Г подлежащий обработке. Далее цикл повто- ряется автоматически. 1 ил.S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмоимпульсное устройство для очистки полости изделия | 1990 |
|
SU1775194A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1994 |
|
RU2050992C1 |
Система экстренного торможения грузового железнодорожного транспорта | 2021 |
|
RU2764309C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РЕССОРА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2004 |
|
RU2266443C1 |
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1986 |
|
SU1549884A1 |
Дисковый тормоз нормально-разомкнутого типа с пневматическим приводом | 1984 |
|
SU1196556A1 |
ИМПУЛЬСНАЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ТРУБА | 2010 |
|
RU2439523C1 |
Способ работы двигателя внутреннего сгорания и двигатель внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1694954A1 |
Пневматическое устройство для контроля диаметра протяженных отверстий | 1988 |
|
SU1516779A1 |
Устройство для регулирования системы наддува двигателя внутреннего сгорания | 1990 |
|
SU1710800A1 |
Изобретение относится к пневмоим- пульсной технике для очистки изделий от отложений струями воздуха, обрушения слежавшихся сыпучих материалов и может быть использовано в энергетике, железнодорожном транспорте, строительной,химической,металлургической промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности и улучшение условий эксплуатации.
На чертеже изображено «предлагаемое пневмоимпульсное устройство.
Пневмбимпульсное устройство содержит полый корпус 1, выхлопную трубу 2,
одни конец которой размещен в полости корпуса 1 - торец 3, а другой конец 4 снаружи. Торец 3 упирается в соосно расположенную упругую диафрагму 5, закрепленную посредством крышки 6 к корпусу 1 с образованием камеры 7, с возможностью периодического перекрытия диафрагмой 5 торца 3. Снаружи корпус 1 снабжен дифференциальным пневмоцилиндром 8, выполненным в виде соединенных последовательно двух цилиндров с разными диаметрами их полостей: цилиндр 9 с большим диаметром и цилиндра 10с меньшим диаметром, и размещенных в этих цилиндрах дифференциального поршня 11. состоящего из поршня 12 большого диаметра, поршня 13 меньшего
VI
О 00
со
00
о
диаметра штока 14, соединяющего из между собой.
Пневмоцилиндр 8 сообщен с полостью корпуса 1 имеющим выхлопную трубу 2 посредством двух трубопроводов - трубопровода 15 и 16, а третьим трубопроводом 17 с камерой 7 корпуса 1. отверстия в цилиндре
8для двух трубопроводов 15 и 16, связанных с полостью корпуса 1 с выхлопной трубой 2 расположены соответственно со стороны поршней: с большим диаметром 12 - отверстие 18, с меньшим диаметром 13 - отверстие 19, а отверстие 20 в цилиндре 8 для третьего трубопровода 17, связанного с камерой 7 корпуса 1, и отверстие 21 для сообщения полости цилиндра 8 с атмосферой выполнены в стенке цилиндра 10 с меньшим диаметром между большим 12 и малым 13 поршнями соответствен но у торца цилиндра Ши б зоне стыка двух цилиндров
9и 10. Система подачи сжатого воздуха сообщена с торцом цилиндра 10 меньшего диаметра посредством трубопровода 22 и вентиля 23.
Устройство работает следующим образом.
Выхлопную трубу 2 концом 4 направляют в зону воздействия - на очищаемую поверхность для очисткн отложений или сыпучий материал для его взрыхления и обрушения. При открытии вентиля 23 сжатый воздух поступает по трубопроводу 22 в цилиндр 10 с меньшим диаметром и одновременно начинает двигать поршень 13 и заполнять полость полого корпуса 1 с выхлопной трубой 2. При движении поршень 13 открыЁает отверстие 20 и сжатый воздух по трубопроводу 17 быстро заполняет камеру 7, обеспечивая при этом гарантированное прижатие упругой диафрагмы 5 к торцу 3 выхлопной трубы 2, вследствие малого объема камеры 7 и меньшей рабочей площади диафрагмы 5 со стороны торца 3 выхлопной трубы 2. При этом давление в камере 7 будет равно рабочему давлению Р0. Номере роста давления в полом корпусе 1 до некоторого значения Pi усилия, действующие на поршни 12 и 13 выравниваются
Pi
ло
яО
4 J0 4 где О - диаметр большого поршня;
d - диаметр меньшего поршня.
При дальнейшем росте давления в полости корпуса 1 с Pi до Ро дифференциальный поршень 11 переместился в крайнее положение со стороны впуска сжетого воздуха, при этом отверстия 20 и 21 сообщаются между собой и выпускают при этом сжатый воздух из камеры 7 по трубопроводу 17 в
атмосферу, диафрагма 4 за счет рабочего давления Р0 в полости корпуса 1 резко открывает отверстие в торце 3 выхлопной трубы 2 и сжатый воздух из полости корпуса 1
мгновенно устремляется к концу 4 выхлопной трубы 2 в зону воздействия на материал, подлежащий обработке. Вследствие падения давления в полости корпуса 1 после пневмоудара, она начинает снова заполняться по трубопроводу 16, а поршень 13 перемещаться в сторону большого цилиндра 9 и сообщает отверстие 20 с камерой 7 - давление в последней быстро достигает значения Р0 и обеспечивает гарантированное поджатое упругой диафрагмы 5 к торцу 3 выхлопной трубы 2. При достижении в полости корпуса 1 давления PI цикл повто- ряется автоматически.
Предлагаемое изобретение обеспечивает улучшение условий эксплуатации, простоту конструкции и повышение надежности работы. Регулирование частоты импульсов обеспечивается подбором диаметров D и d дифференциального поршня
ц, объемами полости корпуса 1 и камеры 7, и открытием вентиля 23 в системе подачи сжатого воздуха.
Формула изобретения
Пневмоимпульсное устройство для очистки изделий, содержащее полый корпус, выхлопную трубу, один конец которой размещен в полости корпуса, а другой - снаружи, лневмоцилиндр, имеющий отверстия
для сообщения с полостью корпуса и с атмосферой, и систему подачи сжатого газа, сообщенную с пневмоцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий
эксплуатации, пневмоцилиндр выполнен дифференциальным в виде соединенных последовательно двух цилиндров с разными диаметрами и соответственно размещенных в этих цилиндрах и связанных между
собой штоком поршней, причем корпус снабжен диафрагмой, установленной у конца выхлопной трубы с разделением полости корпуса на две части и с возможностью периодического перекрытия этого конца трубы, при этом цилиндр размещен снаружи корпуса и сообщен с частью полости корпуса, имеющей выхлопную трубу, посредством двух трубопроводов, а третьим - с другой полостью корпуса, отверстия в цилйндре для двух трубопроводов, связанных с частью корпуса с выхлопной трубой, расположены соответственно со стороны поршней с большим диаметром и меньшим диаметром, а отверстие в цилиндре для
третьего трубопровода, связанного с другой
частью полости корпуса, и отверстие для сообщения полости пневмоцилиндра с атмосферой выполнены в стенке цилиндра с меньшим диаметром между большим и малым поршнями соответственно у торца этого цилиндра и в зоне стыка двух цилиндров, а система подачи сжатого газа сообщена с торцем цилиндра малого диаметра.
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-09-21—Подача