Изобретение относится к химической и электрохимической обработке металлов, в частности к получению защитных антикоррозионных декоративных покрытий на титане и его сплавах.
Известен способ получения покрытий из окиси металла, позволяющий увеличивать толщину покрытия на титане после его анодного окисления при последующем нагреве на воздухе при температуре до 1300°С.
Однако получаемые известным способом покрытия обладают большой пористостью и плохой адгезией к металлической основе, что приводит к снижению их защитных функций. Кроме того, при этом на поверхности металла не образуются окрашенные покрытия.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является известный способ анодирования титана, включающий электрохимическое окисление постоянным током при начальной плотности тока 0,007- 0,13 А/см2 в растворе ацетата натрия с концентрацией электролита 1-15 мае. %.
Основные недостатки известного технического решения состоят в низкой коррозионной стойкости получаемых покрытий в агрессивных средах и в отсутствии зеленого цвета в формирующемся при этом цветовом диапазоне оксидных пленок.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и получение покрытий зеленого цвета.
Указанная цель достигается тем, что металл анодируют в растворах ацетата натрия при напряжении 42-44 В в течение 4-7 с, а затем его подвергают термообработке на воздухе при температуре 6 50-700°С в течение 18-30 мин.
При выходе за граничные пределы рекомендуемого режима термообработки не достигается равномерность окраски получаемого покрытия и снижаются его защитные антикоррозионные свойства.
Способ обработки титана и его сплавов осуществляют следующим образом. Металлические пластины из технически чистого титана марки ВТ-1 или из титановых сплавов марки ОТ4-0 или ОТ4-1 и др. подвергают электрохимическому окислению в растворах ацетата натрия с концентрацией 4-12 мас.% при напряжении 42-44 В в тече(Л
с
VJ о
00
о о о
ние 4-7 с. Анодированные образцы промывают водой, высушивают на воздухе или в сушильном шкафу. Затем их подвергают термической обработке на воздухе при температуре 650-700°С в течение 18-30 мин. После окончаний процесса образцы вынимают из печи и охлаждают. В результате на поверхности пластин образуется покрытие зеленого цвета разной степени,интенсивно- сти, обладающее высокими защитными антикоррозионными свойствами.,
В нижеприведенной таблице представлена сравнительная характеристика предлагаемого и известного способов обработки титана и его сплавов.
Изобретение иллюстрируется несколькими примерами.
Пример 1. Для нанесения защитно- декоративных покрытий используют образцы технически чистого титана марки ВТ-1 размерами 50x20x1 мм. Титановые пластины подвергают анодированию в растворе ацетата натрия с концентрацией например 4 мас.% при напряжении 42 В в течение 7 с до образования на поверхности металла анодного слоя желтого цвета. После этого образцы промывают водой, вытирают фильтровальной бумагой или высушивают на воздухе или в сушильном шкафу. Анодированные титановые пластины подвергают термообработке на воздухе при температуре 650°С в течение 30 мин. Затем образцы вынимают из печи и охлаждают. При этом поверхность титановых пластин приобретает светло-зеленую окраску.
Пример 2. Для нанесения покрытий используют пластины из титанового сплава марки ОТ4-0 размерами 50x20x1 мм, которые подвергают предварительному анодированию например в 12%-ном растворе ацетата натрия при напряжении 44 В в течение 4 с. После электрохимической обработки образцы промывают водой и высушивают.
Анодированные титановые пластины помещают в обжиговую печь и подвергают термообработке на воздухе при температуре 700°С в течение 18 мин. Затем образцы вынимают из печи и охлаждают. Поверхность пластин при этом окрашивается в интенсивный зеленый цвет.
Пример 3. Для нанесения защитно- декоративного покрытия используют пластины из титанового сплава марки ОТ4-1 размерами 50x20x1 мм. Образцы подвергают анодной обработке в растворе ацетата натрия с концентрацией соли например 8 мас.% при напряжении 42 В в течение 5 с до образования на их поверхности анодного слоя желтого цвета. Затем образцы промывают водой и высушивают.
Анодированные титановые образцы подвергают термообработке на воздухе при температуре 675°С в течение 24 мин. Затем образцы вынимают из печи и охлаждают.
В результате проведенной обработки поверхность образца приобретает устойчивую и яркую зеленую окраску.
Предложенный способ обработки титана и его сплавов позволяет получать
покрытия, характеризующиеся высокой коррозионной стойкостью в нейтральных, щелочны и кислых средах. Покрытия не разрушаются в растворах едких щелочей, а также устойчивы к действию света и влаги.
Получаемые покрытия не теряют интенсивности цвета от воздействия окружающей атмосферы в течение ряда лет. Кроме того, они обладают высокими защитными свойствами в растворах неорганических кислот (соляной, азотной, серной).
Эстетический вид покрытия значительно улучшается при обработке механически- или электрохимическиполированных образцов металла с зеркальной поверхностью.
Процесс обработки металла может быть интенсифицирован за счет одновременной термообработки большого числа анодированных титановых пластин,
40
Формула изобретения
Способ обработки титана и его сплавов, включающий анодирование в растворе ацетата натрия, отличающийся тем, что,
с целью повышения коррозионной стойкости и получения покрытия зеленого цвета, анодирование ведут при напряжении 42-44 В в течение 4-7 с, а затем термообрабаты- вают на воздухе при 650-700°С в течение
18-30 мин.
Характеристика способа
Способ обработки металла ИзвестныйПредложенный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ анодирования титана и его сплавов | 1977 |
|
SU651054A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2383664C1 |
Способ получения защитных композиционных покрытий на сплаве магния | 2016 |
|
RU2614917C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ | 2013 |
|
RU2534123C9 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОАКТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТИТАНЕ И ЕГО СПЛАВАХ | 2012 |
|
RU2478738C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2611617C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКРАШИВАНИЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТОКА ПЕРЕМЕННОЙ ПОЛЯРНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2467096C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОАКТИВНЫХ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛАХ И ИХ СПЛАВАХ | 2009 |
|
RU2420614C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОГРАФИЧЕСКИХ ИЗОБРАЖЕНИЙ НА АНОДИРОВАННОМ АЛЮМИНИИ ИЛИ ЕГО СПЛАВАХ | 1994 |
|
RU2069887C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-ОБРАБОТАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТИТАНА ИЛИ МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ПОВЕРХНОСТНО-ОБРАБОТАННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2660793C2 |
Использование: при химической и электрохимической обработке титана и его сплавов. Сущность изобретения: анодирование титана и его сплавов ведут в растворе ацетата натрия при напряжении 42-44 В в течение 4-7 с. После анодирования изделие подвергают термообработке на воздухе при температуре 650-700°С в течение 18-30 мин. 1 табл.
обра
Анодирование титана в растворах ацетата натрия
для
и, с
мин
1-15
4-12
6-2042-Н
5-84-7
Металл термообработ- 650-700 ке не подвергается
18-30
Коричневый Зеленый
Фиолетовый
Синий
Голубой
700
Цвет покрытия для
испытаний:
синий желтый
в 12%-чом растворе соляАнодирование титана в растворах ацетата натрия и последующая термообработка анодированного металла на воздухе
4-12
1300
Цвет покрытия для испытаний - зеленый
Патент США № 3259558, кл | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Способ анодирования титана | 1983 |
|
SU1216258A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-02-28—Подача