Стиральная машина для обработки прямого белья Советский патент 1992 года по МПК D06F17/04 

Изобретение относится к машинам для стирки бельевых изделий, а именно к стиральным машинам для непрерывной стирки прямого белья.

Известна машина для стирки прямого белья, содержащая камеру с удерживающими элементами для белья, сопла для подачи жидкости на обрабатываемое белье, пульсирующее приспособление и устройство управления. Однако с использованием этой машины затруднена стирка белья различного размера и особенно белья, образованного из растяжимых материалов. Кроме того, в конструкции машины отсутствуют средства для отжима белья и придания последнему компактной формы для улучшения процесса отжима.

Целью изобретения является повышение качества стирки и расширение технологических возможностей.

Предложенное изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид одной из камер машины; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3, 4, 5, 6 - удерживающий элемент для белья в различных положениях; на фиг, 7 - задающий элемент блока управления.

Машина содержит единый корпус 1, внутри которого размещены последовательно расположенные рабочие камеры, каждая из которых имеет зону I жидкостной обработки и зону II отжима. Внутри корпуса 1 размещены система трубопроводов 2 и конвейерная линия, состоящая из направляюVI VI

О

со

00

щего рельса 3, каретки 4 и цепи 5. Удерживающие элементы 6 для фиксации белья в камере смонтированы на каретках 4 и кинематически связаны со звеньями цепи 5.

Каждый из удерживающих элементов 6 содержит полую трубку 7, на концевых участках которой установлены захваты 8, обладающие возможностью смещения вдоль трубки 7, Удерживание захватов 8 в рабочих положениях производится пружинами 9. При этом рабочее положение одного из захватов 8 определяется концевым буртиком трубки 7, а второго- положением фиксатора 10, который размещаться в соответствующем диаметральном отверстии 11 трубки 7, образованном на одном из концевых участков последней.

С использованием фиксатора 10 обеспечивается изменение рабочей длины удерживающего элемента 6 от максимальной (см. фиг. 3) до минимальной (см. фиг. 4).

Соединение трубки 7 с кареткой 4 выполняется при помощи штанги 12, которая жестко крепится в центральной зоне трубки 7.

Трубопроводы 2 снабжены струйными трубками 13 с соплами 14, которые размещены в зоне I камеры. Посредством последних обеспечивается подача к белью рабочей жидкости, используемой для его стирки.

8 нижней части корпуса имеется ванна 15 для сбора использованной жидкости, насос 16, фильтры 17,18 и пульсирующие приспособления 19, 20. В этой части корпуса также смонтированы нагревательный элемент 21 и защитная решетка 22.

На нижней части рельса 3, расположенного в зоне отжима, установлен регулируемый упор 23, служащий для контакта и смещения в сжатое положение одного из захватов 8 перед началом процесса отжима.

Перемещение упора 23 перпендикулярно направлению смещения удерживающих белье элементов 6 производится малогабаритным электроприводом, состоящим из реверсивного электродвигателя, редуктора (не показаны) и зубчато-реечной передачи 24, и выполняется по горизонтальной поперечной направляющей 25. Упор 23 и электропривод смонтированы подвижно на горизонтальной продольной направляющей 26, что позволяет изменять положение упора 23 вдоль направления смещения элементов 6 с обрабатываемым бельем.

Положение электропривода упора 23 определяется размерами обрабатываемого белья и фиксируется винтом 27 на горизонтальной продольной направляющей 26.

В зоне отжима также размещены подвижные биты 28, которые выполнены из

комплекта наборных элементов 29. С использованием последних обеспечивается регулировка и изменение рабочей плоскости бит 28, взаимодействующих с бельем,

5 которому в зоне отжима придается компактная форма. Установка тех или иных наборных элементов 29 определяется положением фиксатора 10 и упора 23.

Биты кинематически связаны с гидроци10 линдрами 30 и расположены по обе стороны от траектории перемещения удерживающих элементов 6 с бельем.

Управление работой машины производится блоком управления 31. В состав этого

15 блока входит опорный диск 32, по периметру которого установлены (с возможностью регулировки рабочего положения) микропереключатели 33, подающие управляющие сигналы к тем или иным исполнительным

0 механизмам машины. Замыкание микропереключателей выполняется поворотным контактом 34, движение которому сообщается от электродвигателя 35 через редуктор (не показан). Редуктор подобран таким об5 разом, что поворотный контакт 34 описывает полный круг и приходит в исходное положение за время, равное времени обработки одного изделия в зоне отжима.

В состав блока управления входит так0 же концевой микропереключатель 36, установленный на рельсе 3 в начале зоны отжима.

Работа машины осуществляется следующим образом.

5 Перед включением машины в зависимости от размеров и характеристик обрабатываемого белья производится установка в требуемых положениях фиксатора 10 и упора 23, а также установка сменных наборных

0 элементов 29, образующих р-бочую плоскость требуемой ширины каждой из бит 28. Кроме того, осуществляется установка в заданные положения микропереключателя 33.

5 Прямое белье или т. п. текстильные изделия (простыни, салфетки, покрывала, накидки и т. д.) расправляются в вертикальной плоскости и с требуемым натяжением закрепляются в захватах 8 удерживающего

0 элемента 6. При перемещении последнего конвейером 5 белье подается в зону I жидкостной обработки рабочей камеры. В процессе смещения вдоль этой зоны соплами 14 осуществляется подача жидкостного об5 рабатывающего состава на обе поверхности белья.

Сопла 14 струйных трубок 13 расположены многорядно по обе стороны от траектории перемещения белья так, что оси сопел по одну сторону конвейера расположены

точно по центру между осями сопел двух соседних рядов по другую сторону конвейера. Подача жидкости контролируется пульсирующими приспособлениями 19 и 20. Смещение сопел позволяет увеличить дина- мическое воздействие струй на обрабатываемые поверхности, а пульсация струй способствует лучшему удалению смываемой грязи. Все это дает возможность получить гарантированную пропитку и простирывание всех поверхностей белья.

При достижении кареткой 4 микропереключателя 36 производится включение реверсивного электродвигателя электропривода упора 23. При этом упор 23 смеща- ется на траекторию перемещения удерживающих белье элементов 6, где контактирует с одним из захватов 8, обеспечивая сжатие одной из пружин 9 и придание белью компактной формы (см. фиг. 4, 6). Сжатие белья осуществляется при смещении каретки 4 с держателем 6 на величину, предусмотренную режимом обработки и обусловленную положением микропереключателя на диске 32 блока управления.

После окончания отжима гидроцилиндры 30 отводят биты 28 от белья, упор 23 электроприводом возвращается в исходное положение и пружина 9 смещает захват 8 в исходное положение, что приводит к рас- правлению и растягиванию белья.

При дальнейшем смещении элемент 6 с бельем попадает в следующую камеру, где процесс обработки повторяется.

Использованный раствор моющей жид- кости собирается в специальной ванне 15, из которой после подогрева подается насосом 16 к струйным трубкам 13, проходя через фильтры 17, 18.

Защитная решетка 22 установлена над ванной и служит для поддерживания случайно упавшего белья.

В результате струйной обработки расправленного растянутого белья в зоне 1 в последнее впитывается и удерживается максимальное количество жидкости, т. е. жидкость весом в 3,5 раза больше собственного веса сухого белья. При сжатии пружины 9 в зоне II машины белья придается форма жгута и часть жидкости стекает с его поверхности. Биты 28, ударяя по жгуту и оказывая на него давление, производят отжим жидкости. Подобная обработка увеличивает циркуляцию моющего раствора через обрабатываемую поверхность, что способствует более интенсивному смыванию грязи и улучшает качество стирки.

Наличие механизма отжима с подвижными регулируемыми по ширине битами, механизма перемещения удерживающих элементов с регулируемым упором, а также возможность регулирования рабочей длины удерживающих элементов дает возможность расширить технологические возможности машины.

Формула изобретения

1.Стиральная машина для обработки прямого белья, содержащая по меньшей мере одну камеру с удерживающими элементами для белья, соплами для подачи рабочей жидкости и приспособлением для ее пульсации и блок управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стирки и расширения технологических возможностей, она дополнительно содержит механизм перемещения удерживающих элементов с регулируемым упором и механизм отжима с подвижными, регулируемыми по ширине битами, а удерживающие элементы выполнены с возможностью изменения их рабочей длины.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что удерживающий элемент выполнен в виде полой трубки, на концевых участках которой смонтированы подпружиненные захваты для белья, причем на одном из концевых участков трубки выполнены диаметральные отверстия для установки фиксатора, положение которого определяет рабочую длину удерживающего элемента.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что блок управления снабжен средством для регулировки длительности отжима, выполненным в виде подвижных микропереключателей.

G

12 У t/Ll ,Sl tt

Сущность изобретения: машина содержит по крайней мере одну рабочую камеру, состоящую из зон жидкостной обработки и отжима. Внутри камеры размещен цепной конвейер, с использованием которого производится перемещение удерживающих элементов для белья. Каждый из этих элементов выполнен в виде полой трубки, на концевых зонах которой смонтированы подвижные подпружиненные захваты для белья. На одной из концевых зон трубки выполнены диаметральные отверстия для установки фиксатора, положение которого определяет рабочую длину удерживающего элемента. Изменение последней производится в зависимости от размеров белья и характеристик его материала. В зоне жидкостной обработки размещены сопла с пульсирующим приспособлением, а в зоне отжима - подвижные, регулируемые по ширине, биты, с использованием которых производится отжим белья. До процесса отжима при помощи регулируемого упора производится придание белью компактной формы. Положение упора определяется рабочей длиной удерживающего элемента. 2 з. п. ф-лы, 7 ил.

Гглф

v#

fz

5

01 I

II

9Ј

Of

8

ШШ1

i

fncfioorcf

as

.fT.XX XX VXXX4 УЧ-ч ЧХХ Г - ХЧ Ч% |ХЧХИУХ-Ч11Ч-.Ч

Х УСУЧ ЧУУ ОЧУСУ ХЧ ЧУОСЧ

§1| идллдлЦ2222 О О О О Q о саА

&

о о о о о о

яяяяяяяяяж« мюжкюж жяж«ж1 х« мяяжи Ажж I ая i агю i c«o i ж«« i ажк i «жю i пяя OKI i АЖЧ i «ж i ля

оСчлХЧХУчХУуООч Х СчЧ ГОР |УучГhoXI гочл rvyvf SS SUSSSiS4

, - - о о «j U (з 4Ji

«ЈЈЈ

П Л

О О

О

7 /

7

.voj KXNJ кчм

чг

//

// f

1o о о о о о

i

W AiissMissmssMissiissass

} 5Пф

ооооооос

|

О Г О О Q Q

1

9

.voj KXNJ кчм

чг

//

// f

л

01

88ЮШ

Фиг. 6

1770488

220В

3S

32

Фиг. 7