Состав отражающего покрытия Советский патент 1992 года по МПК H01J61/35 H01K1/32 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве электрических ламп с отражающим покрытием.

Известен состав отражающего покрытия на основе порошковых материалов, например тетрафосфата бария 1.

Однако данный состав отражающего покрытия не обеспечивает получения максимальных светотехнических характеристик ламп из-за малого удельного веса рефлекторной суспензии {1.3±0,1 г/см3). Увеличение же толщины отражающего покрытия и удельного веса, дающее.возможность получения максимально высоких параметров ламп, приводит к тому, что из отражающего покрытия не выжигается, коэффициент отражения резко снижается.

Повышение температуры выжигания приводит к тому, что отражающее покрытие из тетрафосфата бария спекается со стеклом, что ведет к увеличению брака на операциях выжигания биндера, протирки концов трубок - колб и заварки ламп. Известен также состав отражающего покрытия для люминесцентных ламп на основе окиси алюминия 2,

Однако отражающее покрытие гтого состава имеет недостатки. Окись алюминия в процессе срока службы ламп недостаточно стабильна. При размере частиц 1 мкм и менее плотность покрытия увеличивается, соединение выделяющегося углерода с воздухом затрудняется, отражающее покрытие темнеет и коэффициент отражения его значительно снижается.

ч VI

о о

го

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав отражающего покрытия из смеси тетрафосфата бария (16-18 мас.%) и окиси алюминия (82- 84мас.%)3.

Недостатком известного покрытия является то, что оно не обеспечивает получения максимальных светотехнических характеристик ламп (силы света) из-за недостаточного удельного веса суспензии, Окись алюминия обладает способностью впитывать воду, которая во время технологического процесса изготовления ламп полностью не удаляется. Во время работы лампы процесс выделения воды продолжается, происходит частичное.отравление покрытия электродов, что. приводит к повышению напряжения зажигания и сокращению срока службы ламп. Кроме того, сложна технология изготовления ламп из-за необходимости двойного выжигания биндера как из люми- нофорного покрытия, так и отражающего покрытия.

Следствием этого является увеличение материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости технологического процесса изготовления ламп.

Целью изобретения является повышение силы света и срока службы ламп, снижение затрат.

Поставленная цель достигается тем, что известный состав отражающего покрытия для электрических ламп на основе окиси алюминия и тетрафосфата бария, согласно изобретению дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Тетрафосфат бария 6,5-8,0 Окись алюминия1,0-3,0

Сернокислый барий 90,0-93,0

Пример изготовления отражающего покрытия. В фарфоровый барабан емкостью 1,5 л загружается 600 г ситалловых шаров диаметром 18-22 мм, лак ММК вязкостью 19 с в количестве 225 мл, 94 г сернокислого бария, 2,5 г тетрафосфата бария и 3,6 г окиси алюминия.

Соотношение мелющих тел и порошкового материала 6:1, скорость вращения барабана 60 об/мин. Время размола 25 ч, Удельный вес готовой суспензии 1,5 г/м3. Удельная нагрузка отражающего покрытия 8-8.5 мг/см2.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава отражающего покрытия были подготовлены восемь смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу).

Присутствие тетрафосфата бария в составе отражающего покрытия позволяет получить необходимую адгезию отражающего покрытия, улучшает технологию нанесения и сушки. Наличие тетрафосфата бария в составе отражающего покрытия в количестве, меньшем оптимального, приведет к плохой адгезии отражающего покрытия, со стеклом, в большем - приведет к увеличению удельного веса, в результате чего бин- дер из отражающего покрытия будет плохо выжигаться и коэффициент отражения резко снизится, рефлектор не будет зачищаться, что увеличит брак на операции заварки

из-за попадания рефлектора в зону заварки. Увеличение или уменьшение заявляе- мого количества окиси алюминия приводит к неполному удалению биндера, повышению напряжения зажигания лампы и, как

следствие, снижению срока службы лампы.

Увеличение количества сернокислого

бария приводит к увеличению толщины Ьтражающего слоя, что усложняет технологию

из-за необходимости проведения вто ричного отжига, повышает напряжение зажигания и не обеспечивает получения максимальной силы света.

Уменьшение количества сернокислого бария ведет к образованию очень тонкого

слоя отражающего покрытия. Это приводит к значительному уменьшению силы света в сторону выходного окна ламп, т. к. более 50-60% силы света пропускает отражающее покрытие,

Использование изобретения позволит: повысить стабильность силы света; упростить технологию изготовления люминесцентных ламп с заявляемым отражающим покрытием за счет одноразового

совместного отжига рефлекторного и люми- нофорного слоев;

снизить трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость производства;

улучшить товарный вид ламп за счет

равномерности нанесения отражающего покрытия, что увеличивает процент выхода годных ламп.

Формула изобретения Состав отражающего покрытия, включающий тетрафосфат бария и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения силы света и срока службы ламп при одновременном снижении затрат, он дополнительно содержит сернокислый барий при следующем соотношение компонентов, мас.%:

Тетрафосфат бария 6,5-8,0 Окись алюминия1,0-3,0

Сернокислый барий 90,0-93,0

Использование: в производстве электрических ламп с отражающим покрытием на колбе, используемых в осветительных установках. Сущность изобретения: в состав отражающего покрытия входят следующие компоненты, мас.%: тетрафосфаг бария 6,5-8,0; окись алюминия 1,0-3,0 и сернокислый барий 90,0-93,0. Лампы с отражающим слоем указанного состава имеют повышенные срок службы и силу света, снижаются затраты при изготовлении ламп. 1 табл. U1 С