Цилиндрическая щетка подметальной машины Советский патент 1992 года по МПК A46B7/10 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки дорожных поверхностей, в частности к устройствам, используемым в качестве рабочего органа подметальных машин.

Цель изобретения - повышение долговечности и производительности.

На фиг.1 изображена цилиндрическая щетка в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Цилиндрическая щетка содержит барабан 1 с торцовыми стенками 2, установленный на валу 3 с возможностью поворота и фиксации относительно него посредством фрикционного механизма 4, фланцы 5 со спиральными пазами на внутренних поверхностях, закрепленные на концах вала 3, колодок 6, состоящих из секций 7 с закрепленными в них пучками ворса, и кулачков 9 со спиральными выступами на торцовой поверхности, которые контактируют со спиральными пазами на внутренних поверхностях фланцев 5 вала 3.

Торцовые стенки 2 барабана 1 связаны между собой планками 10, которые контактируют с поводками 11 привода вращения щетки.

Щетка имеет кожух 12 для предотвращения выброса убираемого мусора в окружающую среду и направления его в бункер смета.

Фрикционный механизм 4 состоит из фрикционной прокладки 13, клиновых пальцев 14 и клина 15. Пазы фланцев и кулачки представляют собой средство для регулировки диаметра щетки по мере износа ворса.

Щетка работает следующим образом.

При вращении вала 3 совместно с барабаном 1 концы лучков ворса 8 подхватывают

XI

до&

о XI

««Jk

мусор и перемещают его перед собой по кожуху 12, а затем выбрасывают в бункер.

В процессе работы происходит автоматическое регулирование диаметра щетки (по ворсу) до внутреннего диаметра кожуха 12 за счет радиального перемещения колодок б при движении кулачков 9 по спиральным поверхностям фланцев 5.

Степень прижима ворса 8 к внутренней поверхности кожуха 12 определяется соотношением инерционных сил вала 3 и барабана 2, возникающих при пуске привода и стремящихся переместить колодки ради- ально от центра и трением на фрикционной прокладке 13 механизма 4, стремящихся помешать этому.

Степень прижима фрикционной прокладки 13 к барабану 1 определяется перемещением клиновых пальцев 14 клином 15,

Ручная регулировка диаметра щетки, а также монтаж и демонтаж колодок, производится вращением вала 3 с фланцами 5, для чего на его левом конце выполнена фрезеровка под гаечный ключ,

С целью исключения стекания убираемого смета по концам щетки по крайней мере одна или несколько секций 7 с ворсом 8 колодок 6 выполняются криволинейной формы, либо путем изготовлениядугообраз- ной всей секции целиком, либо путем выполнения ее составной из нескольких элементов. Это позволяет сдвигать смет от

края щетки к ее середине, что обеспечивает повышение производительности и качества подметания.

Использование предлагаемого решения позволяет повысить производительность, , долговечность и удобство эксплуатации за счет автоматического изменения диаметра щетки в процессе работы. Формула изобретения

1. Цилиндрическая щетка подметальной машины, содержащая барабан, установленный на валу с возможностью поворота и фиксации относительно него, смонтированные на концах вала фланцы, колодки с закрепленными в них пучками ворса и средство для регулирования диаметра щетки по мере износа ворса, содержащее криволинейный паз, выполненный на поверхности каждого фланца, и кулачки, закрепленные на концах колодок для взаимодействия с пазами,отл ичающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и производительности, пазы выполнены на внутренней поверхности фланцев и имеют

форму спирали, а кулачки снабжены спиралевидными выступами.

2. Щетка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из колодок имеет дугообразную форму.

3. Щетка по пп.1 и2, отличающая- с я тем, что механизм фиксации барабана выполнен фрикционным.

Область использования: очистка дорожных поверхностей. Сущность изобретения . цилиндрическая щетка подметальной машины содержит барабан, установленный на валу с возможностью поворота и фиксации относительного него, смонтированные на концах вала фланцы, колодки с закрепленными в них кучками ворса и средство для регулирования диаметра щетки по мере износа ворса, содержащее криволинейный паз, выполненный на поверхности фланца, и кулачки, закрепленные на концах колодок, взаимодействующие с пазами. Пазы выполнены на внутренней поверхности фланцев и имеют форму спирали, а кулачки имеют спиралеобразные выступы. 2 з.п.ф-лы. 3 ил.

-41Б

ФигЗ