Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно, к составам клеевых композиций, которые могут найти широкое применение в производстве фанеры, при склеивании древесины, бумаги, композиционных материалов и т.д.
Известна клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель (хлористый аммоний).
Недостатком данной клеевой композиции является высокое содержание формальдегида в готовых изделиях и низкие прочностные характеристики, особенно при работе во влажной среде,
Известна клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель - сульфат гидразина (прототип).
Недостатком данной клеевой композиции является низкий коэффициент водостойкости и сильная токсичность сульфата гидразина.
Целью изобретения является снижение токсичности и повышение водостойкости клееных древесных материалов.
Использование в качестве отвердителя дизамещенных солей гидразина и дикарбо- новых кислот позволяет повысить прочность клеевых соединений в условиях повышенной влажности и снизить токсичность клееных древесных материалов.
Повышение прочности клеевого шва в условиях повышенной влажности обусловлено, по-видимому, отсутствием реакций гидролиза как смолы, так и древесины, протекающих в прототипе под действием серной кислоты, образующейся при диссоциации сульфата гидразина, и снижающих прочность клеевого шва
Дизамещенная соль гидролиза и дикар- боновой кислоты, как соль слабого основания и слабой кислоты, гидролизуется на порядок медленнее и в меньшей степени,
(Л
С
„ц .Ч|
Х|
ю со
чем сульфат гидразина - соль слабого основания и сильной кислоты.
Замедленное выделение гидразина при распаде соли способствует более полному взаимодействию с выделяющимся при термоотверждении карбамидоформальдегид- ной смолы формальдегидом, что обуславливает более низкое содержание свободного формальдегида в готовых клееных древесных материалах.
Кроме того, при температуре выше 100°С интенсивно протекают реакции конденсации образовавшихся исходных дикар- боновых кислот с гидразином по схеме
он
nHOCCMCOOHtnHjNNHj- HfHNWOCRCO
с образованием полигидразинов, которые и сами являются хорошими клеящими веществами. Наличие таких реакций исключает выделение в рабочую зону помещения токсичного свободного гидразина вместе с парогазовой смесью, что имеет место в прототипе.
П р и м е р 1. Получение дмзамещенной соли гидразина и щавелевой кислоты.
В 4-горлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают 90 г (1 моль) щавелевой кислоты и 100,5 г воды для получения пастсора соли 50% концентрации. После растворения кислоты при перемешивании прикапывают 117,6 г (2 моль из расчета на чистый гидразин) 85% раствора гидразинп/фоэта в воде. При этом наблюдается разогрев реакционной массы Скорость прикапывания регулируют так, чтооы температура в реакторе не поднималась выше 30°С. После окончания прикупы- вания перемеривают еще 1 ч.
Физико-химические константы дизаме- щениых солей гидразина и д кьрбоьовыч кислот приведены в табл. 1.
Пример 2.В качестве основы клеевого состава использовались:
-карбаммдоформальдегидназ смола КФ-МТУ (ТУ ОП 13-54-21-656-32 89) С . с.о, 60 vac.% и содержание свободного формальдегида 0,08 мас.%.
-меламиноформальдегиднгч СПМФ-4 (ТУ 13-340-85} с со. .-:% :
Клеевую композицию готовят добавлением в аминоформальдегидную смолу от- вердителя и перемешиванием 10 мин.
Рецептуры клеевых составов приведе- ны в табл. 2.
Образцы на основе древесного материала (порода дуб) размером 20X20X60 мм намазываются клеевым составом, склеиваются крест-накрест и отверждаются в тер- мошкафупри 100°Свтечение 1 чиудельном
давлении 0,1 МПа.,
Склеенные .обоазиы испытывались на нормальный отрыв. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
П р и м е р 3. Изготовление 3-сяойной фанеры.
Берутся образцы березового шпона размером 700x360 мм и толщиной 1,4 мм и влажностью 4 мас.%. Намазка осуществля- ется вручную с одной стороны. После намазки клея образцы выдерживаются на воздухе 10 мин, собираются в пакет и прессуются в прессе гри 150°С в течение 310 с при удельном дав аении 0,1 МПа,
После прессования фанера обрезалась по формату 680x350 мм, вырезались образцы и испытывались по ГОСТ 14231-78.
Содержание свободного формальдегида в фанере определялось по методу Пёр- форатор.
Коэффициент водостойкости определяется как отношение прочности обоазцов фанеры на скалывание после вымачивания в вЬдек первоначальной.
Физико-механические показатели фанеры приведены в табл. 4.
Формула изобретения Клеевая композиция, включающая зми- ноформальдегидную смолу, соль гидразина и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности и повышения водостойкости клееных древесных материалов, она содержите качестве соли гидразина ди замещенную соль гидразина и дикарбоио- вой кислоты при следующем соотношения компонентов, мас.ч:
аминоформальдегидкая смола -100;
дизамещенная соль - гидразина и дикарбоновой
кислоты -0,5-7,5;
вода-67,2-86,1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НИЗКОТОКСИЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ | 2010 |
|
RU2429267C1 |
Клеевая композиция | 1990 |
|
SU1786054A1 |
Клей | 1980 |
|
SU939516A1 |
Клеевая композиция | 1988 |
|
SU1620464A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2437911C2 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ НЕЕ НАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2495896C1 |
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2004 |
|
RU2268905C1 |
КЛЕЙ | 2011 |
|
RU2458956C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2004 |
|
RU2281966C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНОГО ДЕРЕВЯННОГО БРУСА | 2013 |
|
RU2534549C1 |
Сущность изобретения; композиция содержит аминоформальдегидную смолу 100 ч, дизамещеннуюсолыидразина идикарбо- новой кислоты 0,5-7,5 и воду 6,72-86,1 ч. Композицию получают смешением компонентов, ее жизнеспособность 8-10 ч, время отверждения при 100°С 47-51 с, прочность при нормальном отрыве 4,5-6,0 МПа в исходном состоянии и 5,8-7,0 МПа после вымачивания в воде при 20°С в течение 5 сут. 4 табл.
- Плавится с разложением
I
Опытные составы
Базовый вариант По а.с.
J. СССР
,2 ШОТТЭ I 4 5 Г 6 J 7 .
композицию телвм
100,0
1,0
100,0
100,0 1,0
1,456 0,416
70,7 82,6 67,2
Таблица 2.
I
Опытные составы
ШОТТЭ I 4 5 Г 6 J 7 .
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
1,456 0,416
3,0
3,0 - 69,7 81,6
3,07,5
3,0
3,0
69,7 74,2 69,7 69,7
Таблица 3
Таблица А
Куликов В | |||
А | |||
Производство фанеры | |||
М., Лесная промышленность, 1977, с | |||
Котел | 1921 |
|
SU246A1 |
Контрольные часы для ночных сторожей | 1926 |
|
SU4077A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-02-14—Подача