Машина для валки и жидкостной обработки основы валяной обуви Советский патент 1992 года по МПК D04H17/10 

Изобретение относится к валяльно-вой- лочному производству, в частности к машинам для валки и крашения основы валяной обуви.

Известна машина для валки и жидкостной обработки валяной обуви, содержащая приводимый во вращение металлический барабан с люком для загрузки и выгрузки изделий и полыми осями расположенными в торцах для подачи жидкости и пара и сообщения внутренней полости барабана с атмосферой, приспособление для уплотнения основы, выполненное в виде парных лопастей, укрепленных на внутренней поверхности барабана.

Недостатком известной машины является то, что во время подачи в раствор острого пара внутри барабана возникает

избыточное давление. Для устранения избыточного давления в оси выполнено отверстие, соединяющее полость барабана с атмосферой. В процессе валки отверстие забивается шерстью, вследствие чего при открывании люка барабана при разрузке машины выбрасывается большое количество горячего раствора и пара, что приводит к тяжелым травмам обслуживающего персонала.

Целью изобретения является повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации машины.

Это достигается тем, что машина для валки и жидкостной обработки основы валяной обуви, содержащая приводимый во вращение барабан с люком для загрузки и выгрузки изделий и полыми осями, располоXJ XI N5 Ю СЛ СО

женными в его торцах для стравливания избыточного давления и установки соответствующего коллектора для подачи в барабан жидкости и пара, укрепленные на внутренней поверхности барабана парные лопасти, снабжена двумя перфорированными перегородками, стаканом и коллектором для стравливания избыточного давления, причем свободный конец коллектора выполнен перфорированным и установлен в одной из вспомогательных полостей, образованной перфорированной перегородкой, а стакан установлен на нем с образованием кольцевого зазора между наружной поверхностью коллектора и внутренней паоверхностью стакана, при этом торец стакана расположен ниже перфорации дополнительного коллектора, а площадь кольцевого зазора превышает суммарную площадь перфорации, которая в свою очередь превышает площадь проходного сечения дополнительного коллектора причем коллектор для подачи жидкости и пара расположен в другой вспомогательной полости, образованной перфорированной перегородкой.

На фиг. 1 представлена машина с частичными вырезами: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Машина для валки и жидкостной обработки основы валяной обуви содержит барэ- ан 1 с прямоугольным люком 2 для загрузки и выгрузки основы валяной обуви. Внутренняя полость барабана 1 разгорожена решетчатыми перегородками 3 и 4 на три полости - рабочую 5, вспомогательные 6. 7, Во вспомогательной полости 6 установлен коллектор 8 для подачи жидкости и пара, который смонтирован в цилиндрическом вкладыше 9. Полость 5 является рабочей и предназначена для загрузки основы валяной обуви, ее валки и жидкостной обработки. Во вспомогательной полости 7 установлен дополнительный паросборный коллектор 10. На коллекторе 10 жестко закреплен стакан И, нижняя часть юбки которого расположена ниже последнего ряда перфорации коллектора, причем площадь кольцевого зазора между наружной поверхностью коллектора и внутренней поверхностью стакана превышает суммарную площадь перфорации, которая в свою очередь превышает площадь проходного сечения коллектора. На внутренней поверхности цилиндрической рабочей полости 5 укреплены парные лопасти 12. В торцах барабана 1 смонтированы полые цапфы 13, 14. В цапфе 13 установлен с возможностью вращательного движения цилиндрический вкладыш 9, через который проходят коллектор 8 и датчик температуры 15. а через отверстие цапфы 14 - выводная

труба 16 паросборного коллектора 10. На наружной поверхности барабана 1 жестко закреплен скребок 17. Вращательное движение барабану 1 обеспечивается посредством зубчатых колес 18, 19 редуктора 20 электродвигателя 21. Барабан 1 смонтирован на станине 22. Для выгрузки основы валяной обуви предназначен лоток 23. Машина работает следующим образом.

0 В барабан 1 через коллектор 8 последовательно подают подогретую воду и раствор красителя. Через открытый люк 2 полуфабрикат загружают в рабочую полость 5,после чего люк плотно закрывают. Барабан приво5 дят во вращение посредством зубчатых колес 18, 19, редуктора 20 электродвигателя 21. Во время вращения цилиндрический вкладыш 9 с коллектором 8 и датчиком температуры 15. а также паросборный коллек0 тор 10 с выводной трубой 16 остаются неподвижными относительно станины 22. Через коллектор 8 подают по очереди раствор серной кислоты в два приема и острый пар для постоянного повышения температу5 ры красильного раствора.

Во время подачи в раствор острого пара во внутренней полости барабана 1 возникает избыточное давление, которое устраняется через перфорированную поверхность

0 паросборного коллектора 10 и через отводную трубу 16 выпускается в атмосферу. Стенки стакана защищают при этом отверстия перфорации от засорения отходами шерсти, а выполняемое соотношение между

5 площадью кольцевого зазора между наружной поверхностью коллектора и внутренней поверхностью стакана, площадью перфорации, площадью проходного сечения дополнительного коллектора не позволяет

0 отходам шерсти проникать вместе с паром в отверстия перфорации и засорять их,

Во время вращения барабана 1 парные лопасти 13 способствуют интенсивному перемешиванию полуфабриката и осуществ5 ляют интенсивное трение основы между собой.

По окончании обработки барабан 1 останавливается, люк 2 открывается, и осуществляется разгрузка основы валяной обуви

0 в лоток 23. Скребком 17 полуфабрикат выгружают в тележку (показана пунктиром, фиг. 2). Лопасти 12 обеспечивают быструю и полную разгрузку барабана 1,

Использование предлагаемого техниче5 скаго решения исключает возникновение превышающего допустимую норму давления во внутренней полости барабана, предотвращает выброс горячего раствора и пара при открывании люка барабана во время выгрузки валяной обуви, а также повышает

надежность работы машины, поскольку наличие решетчатых перегородок исключает контактирование основы валяной обуви с коллектором и трубопроводом и, как следствие, заклинивание основы валяной обуви и поломку машины.

Формула изобретения Машина для валки и жидкостной обработки основы валяной обуаи, содержащая приводимый во вращение барабан с люком для загрузки и выгрузки изделий и полыми осями, расположенными в его торцах для стравливания избыточного давления и установки соответствующего коллектора для подачи в барабан жидкости и пара, укреп- ленные на внутренней поверхности барабана с противоположных его торцов парные лопасти, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий эксплуатации, она снаб-

жена двумя перфорированными перегородками, стаканом и дополнительным коллектором для стравливания избыточного давления, причем перегородки установлены поперек барабана для образования у его торцов вспомогательных полостей, свободный конец дополнительного коллектора выполнен перфорированным и установлен в одной из вспомогательных полостей, а стакан установлен ча нем с образованием кольцевого зазора между наружной поверхностью коллектора и внутренней поверхностью стакана, при этом торец стакана расположен ниже перфорации дополнительного коллектора, а площадь кольцевого зазора превышает суммарную площадь перфорации, которая в свою очередь превышает площадь проходного сечения дополнительного коллектора, причем коллектор для подачи жидкости и пара расположен во второй вспомогательной полости.

Использование валка и крашение основы валяной обуви Сущность изобретения: машины для валки и жидкостной обработки основы валяной обуви имеет приводимый во вращение барабан с люком для загрузки и выгрузки изделий и полыми осями для стравливания избыточного давления и установки коллектора для подачи жидкости и пара, парные лопасти, укрепленные на внутренней поверхности барабана Машина снабжена двумя перфорированными перегородками, стаканом и дополнительным коллектором, причем перегородки установлены поперек барабана для образования вспомогательных полостей, перфорированный конец дополнительного коллектора установлен в одной из вспомогательных полостей, а стакан установлен на нем с образованием кольцевого зазора, при этом торец стакана расположен ниже перфорации, причем площадь кольцевого зазора превышает площадь перфорации, которая в свою очередь превышает площадь проходного сечения дополнительного коллектора а коллектор для подачи жидкости и пара расположен во второй вспомогательной полости 3 ил (Л С

Ф г. 1