Состав для гидроизоляционного покрытия Советский патент 1992 года по МПК E02B3/16 

Изобретение относится к области строительства нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в качестве состава для гидроизоляции шламовых амбаров, предотвращающего фильтрацию буровых растворов и содержащихся в них компонентов в грунтовые воды и водоемы.

Цель изобретения - повышение про- тивофильтрационных свойств гидроизоляционного покрытия, повышение его прочности, а также пластичности раствора. Состав для гидроизоляционного покрытия включает тампонажный портландцемент, бентонит и воду. Он также содержит поливиниловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, мас.% тампонажный портландцемент52-56бентонит8-9 поливиниловый спир г 0,05-0,2 вода остальное

В качестве бентонита принят бентонит по ТУ 39-01-08-658-81. В качестве поливинилового спирта - спирт ПВС-13Д, выпускаемый в соответствии с ГОСТ 107779-78. Бентонит представляет собой порошок белого цвета, хорошо растворимый в воде при температуре 40°С.

В данном изобретении поливиниловый спирт, наряду с известной функцией стабилизатора цементных растворов, применяется в качестве пластификатора, что приводит к повышению пластичности, подвижности смеси, ее удобоукладыЕаемости и позволяет снизить водовяжущее отношение В/В до 0,38-0,43 и тем самым снизить общую пористость, улучшить водонепроницаемость гидроизоляционного покрытия, повысить удобоукладываемость смеси при тонкодисперсном напылении, без величе- ния воды для затворения.

При введении бентонита в состав, наряду с известными его гидроизоляционными

fe

ч VI ю со

о

GJ

свойствами, используется способность бентонита загущать цементный раствор при оставлении его в покое в начальный момент времени твердения цемента, таким образом предотвращается стекание раствора при нанесении его на поверхность для создания гидроизоляционного покрытия.

При твердении цемента происходит срастание кристаллов новообразований и создается кристаллическая структура. При введении небольшого количества поливинилового спирта до полимер-цементного отношения п/ц 0,1 образующийся жесткий пространственный скелет укрепляется в ослабленных, дефектных точках (трещины, поры) скопившимся там полимером, что приводит к повышению эластичности, благодаря шарнирному соединению блоков сросшихся кристаллов более гибкими частицами поливинилового спирта. Таким образом, цементное покрытие с добавкой поливинилового спирта обладает большей трещиностойкостью, чем известные составы.

В табл.1 приведено количественное соотношение компонентов заявляемого состава с граничными значениями ингредиентов (составы 2-4), с меньшим (состав 1) и большим (состав &}, чем граничные значения ингредиентов, а также состав, принятый за прототип /2/ (состав 6).

Смеси готовили простым смешением компонентов.

П р и м е р 1. В 373 мл воды растворили 1,25 г поливинилового спирта, затем в полученный раствор добавляли сухую смесь 540 г портландцемента и 85 г бентонита. Перемешивание производили вручную (состав 3).

Приме р 2. Из 410 г портландцемента приготовили цементный раствор с водоце- ментным отношением В/Ц 0,55. В него добавили 125 г жидкого стекла. Перемешивание производили вручную (состав 6).

Через 36 ч после затворения образцы подвергались испытанию на изгиб по ГОСТ 310,4-81.

Через 24 ч после затворения приготовленные образцы испытывались на противо- фильтрационные свойства по методике Данюшевского-Ведищева

Также сразу после затворения определялись с помощью консистиметра КЦ-5 ( ) время загустевания испытуемых составов при комнатной температура (18°С). Результаты испытаний приведены а табл.2

Анализ данных табл.2 показывает, что

предложенный состав обладает более низкой и конечной величиной фильтрации и через 24 ч испытания она прекращается, в то время как через образец, изготовленный по прототипу, фильтрация не прекращается.

При содержании ингредиентов больше граничных значений данная цель так же достигается, в то же время увеличиваются реологические показатели раствора, что обусловливает его нетехнояогичность.

Образцы полученные из предложении го состава обладают прочностью на изгиЬ выше, чем у образцов, изготовленных из состава прототипа.

Раствор предложенного состава более

технологичен при тонкодисперсном напылении, что видно по времени загустевай - ч растворов предложенного состава и по прототипу.

Таким образом, основными преимуществами предложенного состава перед составом по прототипу являются:

величина коэффициента фильтрации через образующийся цементный камень на порядок ниже, чем у состава по прототипу,

и фильтрация прекращается через 24 ч,

прочность покрытия, получаемого и предложенного состава значительно выш, чем у покрытия по составу прототипа, предложенный состав обладает боле«

высокой пластичностью, что обусловливав его технологичность при тонкодисперсно . напылении.

Формула изобретения Состав для гидроизоляционного покрытия, включающий портландцемент, пласт - фицирующую добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью повышении противофильтрационных свойств покрытия повышения его прочности и пластичности он дополнительно содержит бентонит, при этом в качестве пластифицирующей добаг ки использован поливиниловый спирт, при следующем соотношении всех компонентов в составе, мас.%:

портландцемент52-56

бентонит8-9

поливиниловый спирт 0,05-0,2 вода остальное

Таблица 1

Использование: в области строительства нефтяных и газовых скважин и предназначено в качестве состава для гидроизоляции шламовых амбаров. Сущность изобретения: состав для гидроизоляционного покрытия содержит следующие ингредиенты, мас.%: тампонажный портландцемент 52-56; бентонит 8-9:поливиниловый спирт 0,05-0.2; вода - остальное Состав готовят простым смешением реагентов. 2 табл.

Таблица 2