ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ Российский патент 2002 года по МПК E04B1/62 

Описание патента на изобретение RU2193634C2

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано для гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений.

Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло - 60-65
Асбестоцементные отходы - 25-30
Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0
Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20
(Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975).

Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС.

Известна также гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997).

Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является полимерцементная смесь для наружной и внутренней обделки зданий, обладающая также гидроизоляционными свойствами, содержащая, вес. ч.:
Портландцемент - 1
Поливинилацетатная эмульсия - 0,4-0,6
Мраморная мука - 1-2
Песок кварцевый - 3-6
Вода - 1,2-1,7
Молочная сыворотка - 0,2-0,8
(Авторское свидетельство СССР 422700, МПК С 04 В 24/04, опубл. 19.09.1974).

Недостатком известной гидроизоляционной смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси.

Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси имеется слабое межмолекулярной сцепление ингредиентов.

Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов.

Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, включающей портландцемент, полимер и кварцевый песок, достигается тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Портландцемент - 25-30
Натриевый бентонит - 25-30
Лигносульфанат - 0,2-0,5
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10
Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8
Гидроксилропилкрахмал - 4-5
Кварцевый песок - 22-25
Реализация данной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси.

Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в емкость - приемник засыпают в указанных соотношениях указанные ингредиенты в виде порошков и перемешивают до получения однородной массы. В результате же получается однокомпонентная смесь. На этом процесс приготовления смеси заканчивается.

Для использования предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в нее добавляют воду при температуре 14-22oС и перемешивают до получения однородной массы. Полученным раствором покрывают бетонные, кирпичные, металлические, деревянные поверхности. После затвердения на поверхности образуется гидроизоляционный слой.

В результате обеспечивается надежная защита покрытой поверхности от воздействия влаги, что повышает прочность и долговечность строительных конструкций.

Пример 1
В смеситель марки Р-1 было засыпано 14 кг портландцемента, 14 кг натриевого бентонита, 0,2 кг лигносульфаната, 5 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,5 кг гидроксипропилкрахмала и 12,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 54,7 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 25,594
Натриевый бентонит - 25,594
Лигносульфонат - 0,366
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 9,141
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,484
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,399
Гидроксидпропил крахмал - 4,57
Кварцевый песок - 22,852
Далее в смеситель, заполненный 54,7 кг смеси, было налито 9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3 м2 бетонной поверхности.

Пример 2
В смеситель марки Р-1 было засыпано 15,84 кг портландцемента, 15,84 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфаната, 5,1 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3,18 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,72 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,64 кг гидроксипропилкрахмала и 13,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 26,4
Натриевый бентонит - 26,4
Лигносульфонат - 0,3
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,5
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,3
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,2
Гидроксидпропил крахмал - 4,4
Кварцевый песок - 22,5
Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,3 м2 бетонной поверхности.

Пример 3
В смеситель марки Р-1 было засыпано 16,32 кг портландцемента, 16,32 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфоната, 4,92 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,6 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,46 кг гидроксипропилкрахмала и 13,2 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг.

Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%:
Портландцемент - 27,2
Натриевый бентонит - 27,2
Лигносульфонат - 0,3
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,2
Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5
Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6
Гидроксидпропил крахмал - 4,1
Кварцевый песок - 22
Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,2м2 бетонной поверхности.

Далее были изготовлены лабораторные образцы в виде кубов. Получены результаты при испытаниях, приведенные в таблице.

Кроме того, были проведены лабораторные испытания образцов из предлагаемой смеси в Государственном испытательном центре ГП "ВНИИФТРИ" ГОССТАНДАРТА РФ (протокол прилагается).

Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе.

Похожие патенты RU2193634C2

название год авторы номер документа
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ 2000
  • Лели А.В.
  • Авакян Р.А.
  • Громыко Т.В.
  • Мазепов Н.Ф.
RU2196757C2
Гидроизоляционный состав для защиты и восстановления бетонных конструкций 2019
  • Бондарева Татьяна Ивановна
RU2732760C1
Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций 2019
  • Бондарева Татьяна Ивановна
RU2724838C1
Состав для устройства бесшовной жесткой гидроизоляции 2023
  • Кузнецов Алексей Константинович
RU2807641C1
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВНУТРИГРУНТОВОЙ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Цыгельнюк Елена Юрьевна
  • Свистун Владимир Владимирович
RU2672069C2
Строительный раствор 1985
  • Гюннер Татьяна Викторовна
  • Дерюжинова Анна Владимировна
  • Подгорный Николай Денисович
  • Дегтярева Татьяна Васильевна
SU1293146A1
ПОЛИМЕРНАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ 2008
  • Шутилин Юрий Федорович
  • Игуменова Татьяна Ивановна
  • Черников Антон Игоревич
  • Шутилин Дмитрий Юрьевич
  • Музылёв Николай Алексеевич
  • Шутилина Елена Юрьевна
  • Шутилина Анна Яковлевна
RU2368638C1
Гидроизоляционный состав для ремонта, защиты и восстановления бетонных конструкций 2019
  • Бондарева Татьяна Ивановна
RU2732547C1
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОНА 2016
  • Логанина Валентина Ивановна
  • Фролов Михаил Владимирович
RU2643874C2
Эмалевый шликер 1990
  • Нетесов Николай Петрович
  • Пивоваров Валерий Федорович
  • Крестьянинов Геннадий Яковлевич
  • Масленников Владимир Александрович
  • Горина Галина Владимировна
  • Свиридов Александр Федорович
  • Балоян Бабкен Мушегович
SU1763401A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 193 634 C2

Реферат патента 2002 года ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано при гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Техническим результатом является повышение прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная полимерцементная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25-30, натриевый бентонит 25-30, лигносульфонат 0,2-0,5, тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида 8-10, метилгидроксиэтилцеллюлоза 5-8, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 6-8, гидроксипропилкрахмал 4-5, кварцевый песок 22-25. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 193 634 C2

Гидроизоляционная полимерцементная смесь, включающая портландцемент, полимер и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Портландцемент - 25-30
Натриевый бентонит - 25-30
Лигносульфонат - 0,2-0,5
Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10
Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8
Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8
Гидроксипропилкрахмал - 4-5
Кварцевый песок - 22-25

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2193634C2

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЬШ РАСТВОР 1971
SU422700A1
ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР 0
  • Авторы Изобретени
SU392037A1
Строительный раствор 1976
  • Дубинин Игорь Сергеевич
  • Дымант Анатолий Наумович
  • Яковлев Виктор Николаевич
  • Гюннер Татьяна Викторовна
  • Сурьянинова Лариса Николаевна
  • Климачев Сергей Григорьевич
SU551287A1
Полимерцементный состав 1985
  • Яшанов Алексей Григорьевич
  • Козлов Валерий Васильевич
  • Фиговский Олег Львович
  • Зубкова Зинаида Андреевна
  • Матков Николай Григорьевич
SU1339104A1
Способ отделки бетонных поверхностей 1973
  • Лиив Элмот Хугович
  • Мармор Сильвия Арнольдовна
SU478828A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Селезнев Г.А.
  • Крамар Л.Я.
  • Трофимов Б.Я.
  • Королев А.С.
  • Пургин А.В.
RU2132828C1
US 4880467 А, 14.11.1989
СОСТАВ ЗАМЕДЛИТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО ШНУРА 2001
  • Талалаев А.П.
  • Охрименко Э.Ф.
  • Сметанина Н.Д.
  • Минибаева Д.Г.
  • Петрова В.А.
RU2202527C1
GB 1085033 А, 27.09.1967.

RU 2 193 634 C2

Авторы

Авакян Р.А.

Громыко Т.В.

Мазепов Н.Ф.

Даты

2002-11-27Публикация

2000-06-14Подача