Аппарат для получения кристаллических веществ Советский патент 1992 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к устройствам для получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, а также в производстве реактивов и особо чистых веществ.

Целью изобретения является повышение интенсификации чередующихся технологических процессов в аппарате за счет турбулизации и растирания комков рабочей среды.

На фиг.1 представлен общий вид аппарата для получения кристаллических веществ, в положении при проведении реакционных процессов: на фиг.2 - общий вид аппарата, при осуществлении выгрузки из него продукта.

Аппарат содержит корпус 1. установленный с возможностью переворота, крышку 2 с фильтрующим элементом 3, технологические патрубки 4, часть из которых установлена на крышке 2, а часть - в корпусе 1 диаметрально противоположно одна другой по оси ее поворота. Аппарат

также содержит вибратор 5. и в его корпусе 1 имеется гибкий элемент 6 с размещенными на нем сферами 7. закрепленными на противоположных концах крышки 2.

Аппарат работает следующим образом.

Корпус 1 устанавливается в исходное положение (см. фиг.1), и в нем задаются соответствующие тепловые режимы. Через технологические патрубки 4 о корпус 1 подается либо исходный раствор на кристаллизацию, либо отдельные его компоненты. Включается вибратор 5, компоненты перемешиваются, а затем проводится процесс кристаллизации. Гибкий элемент 6 с размещенными на нем сферами 7 погружают в реакционную среду. По завершении технологической стадии корпус 1 переводится и фиксируется в положение фильтрования (см. фиг.2). При работающем вибраторе 5 под фильтрующим элементом 3 создается разрежение, и из корпуса 1 отфильтровывается маточный раствор. Набор сфер 7, совершающих колебательные движения на гибком элементе 6 у поверхности фильтрующего элемента 3, разрушают комки продукХ|

Јь

СО

та и способствуют повышению интенсификации стадии разделения. После отвода жидкой фазы аппарат возвращают в положение, изображенное на фиг.1 благодаря созданию соответствующего теплового режима, а в корпусе 1 продукт - кристаллическое вещество, проходит стадию сушки. При этом сферы 7 также препятствуют комкованию продукта, налипанию его на стенках аппарата. Кондуктивная сушка осуществляется в виброкипящем слое. Образующиеся пары отводят в вакуумную линию через один из патрубков 4, установленных в корпусе 1.

После завершения всех технологических операций аппарат возвращается в положение, изображенное на фиг.2, фильтрующий элемент 3 опускается вниз. Под действием вибрации продукт выгружается из аппарата, а набор сфер 7 препятствует его задержанию у края разгрузочного отверстия и на поверхности крышки 2.

Затем цикл работы аппарата повторяется. Таким образом, интенсификация чередующихся технологических процессов в аппарате достигается соответственно за счет использования в объеме рабочей камеры набора сфер 7, размещенных на гибком элементе 6.

Формула изобретения

Аппарат для получения кристаллических веществ, содержащий корпус, установ- ленный с возможностью переворота, крышку с фильтрующим элементом, технологические патрубки и вибратор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации чередующихся технологических процессов в аппарате за счет турбулизации и растирания рабочей среды, он снабжен гибким элементом с размещенными на нем сферами, закрепленным на противоположных концах крышки.

Использование: аппарат может быть использован в технике кристаллизации растворов в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности, преимущественно, при получении реактивов и особо чистых веществ. Сущность изобретения: в аппарате, корпус которого установлен с возможностью переворота при осуществлений чередующихся технологических процессов, установлен гибкий элемент с размещенными на нем сферами для турбу- лизации и растирания комков рабочей среды. 2 ил.

Фиг. 1

ЈW