Аппарат для получения кристаллических веществ Советский патент 1990 года по МПК B01D9/00 

(21)4389761/23-26

(22)09.03.88

(46) 15.06.90. Бюл. № 22

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых веществ

(72)С. М. Чистовалов, В. Д. Мельников,

B.Е. Бомштейн, Е. А. Рябенко, Р. М. Малышев, Д. А. Баранов,

C.Л. Громов, А. В. Микенин и М. 3. Борщевский

(53)66.065.52.05(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1223944, кл. В 01 D 9/00. 1984.

(54)АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

(57)Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, пйщевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей и одновременной интенсификации процесса. Аппарат для получения кристаллических веществ содержит рабочую камеру с фильтрующей перегородкой и крышкой, перемешивающее устройство и технологические патрубки. Он снабжен устройством переворота рабочей камеры с возможностью фиксации, а крышка выполнен; полой с патрубками подвода и отвода теплоносителя и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения относительно разгрузочного устройства. Предю- женная конструкция позволяет исключить попадание воздуха в рабочую камерч и тем самым значительно сократить количество примесей в готовом продукте. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

и

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества примесей и одновременной интенсификации процесса. Аппарат для получения кристаллических веществ содержит рабочую камеру с фильтрующей перегородкой и крышкой, перемешивающее устройство и технологические патрубки. Он снабжен устройством переворота рабочей камеры с возможностью фиксации, а крышка выполнена полой с патрубками подвода и отвода теплоносителя и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения относительно разгрузочного устройства. Предложенная конструкция позволяет исключить попадание воздуха в рабочую камеру и тем самым значительно сократить количество примесей в готовом продукте. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике получения дисперсных кристаллических веществ, может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, в частности., при производстве реактивов и особо чистых веществ.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет уменьшения количества приме сей с одновременной интенсификацией процесса.

На фиг. 1 изображен аппарат для получения кристаллических веществ, разрез; на фиг. 2 - то же, в положении проведения процесса загрузки, кристаллизации и сушки; на фиг. 3 - то же, в положении проведения процесса фильтрации; на фиг. 4 - то же, в положении проведения процесса разгрузки.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 с фильтрующей перегородкой 2 и вогнутой крышкой, выполненной в виде полой камеры 3 с патрубками подвода 4 и отвода 5 теплоносителя, загрузочный патрубок 6 и разгрузочное устройство, выполненное в виде камеры 7 готового продукта с патрубком 8 выгрузки. Аппарат снабжен вибратором 9, соединенным с рабочей камерой 1, например, через раму 10. Рабочая камера 1 может быть снабжена полой вставкой II. которая жестко соединена с полой камерой 3, а ее полость соединена с полостью камеры 3. При этом вогнутая крышка камеры 3 может быть установлена под углом к вертикальной оси рабочей камеры 1. Устройство переворота 12 позволяет фиксировать рабочую камеру 1 в любом положении. Патрубок 13 предназначен для созсл

чЗ

о

Јь

О

дани я разряжения в аппарате, а патрубок 14 - для технологических целей, например, промывки или подачи инертного газа.

Аппарат работает следующим образом.

Рабочая камера 1 устанавливается в исходное положение (фиг. 2). Задаются соответствующие тепловые режимы в обогреваемой камере 1, полой вставке 11 и полой камере 3. Через загрузочный патрубок 6 в рабочую камеру 1 подается исходный раствор на кристаллизацию. Включается вибратор 9 и проводится процесс кристаллизации. При завершении процесса рабочая камера 1 с помощью устройства переворота 12 переводится и фиксируется в положении фильтрования (фиг. 3). При работающем вибраторе 9 под фильтрующей перегородкой 2 создается разряжение и отфильтровывается маточный раствор из рабочей камеры 1. Затем рабочая камера переводится в исходное положение (фиг. 2), устанавливаются соответствующие температурные режимы в обогреваемой рабочей камере 1, полой вставке 11 и полой камере 3 и проводится процесс кондуктив- ной сушки в виброкипящем слое. Вогну- зя форма крышки полой камеры 3 при этом исключает образование застойных зон в пристеночной области рабочей камеры 1 при создании круговых колебаний. Наличие обогреваемой полой вставки 11 роме интенсификации процесса теплообмена фепятствует образованию агломератов и комков высушиваемого продукта. Образующиеся пары отводят в вакуумную линию через патрубок 13.

Сокращение количества лимитируемых примесей и интенсификация процесса достигаются в данном аппарате вследствие того, что все процессы осуществляются в одной рабочей камере и сушильный агент в нее не подается, не происходит уноса продукта, для каждого процесса может быть задан индивидуальный режим колебаний, рабочий объем не разгерметизируется и перегрузки продукта не проводится.

По завершении операции сушки рабочая камера 1 устанавливается в положение разгрузки (фиг. 3). Полая камера 3 отводится в крайнее положение - до упора в стенку камеры 7 приема. Благодаря тому,

что крышка полой камеры 3 установлена под углом к вертикальной оси рабочей камеры 1, высушенный продукт через образовавшееся ограниченное щелево.е пространство при работающем вибраторе 9 попадает в камеру 7 приема и через патрубок 8 выгрузки удаляется из аппарата. Затем цикл работы аппарата повторяется.

Таким образом, аппарат предлагаемой

конструкции позволяет по сравнению с прототипом значительно сократить количество примесей в получаемом продукте и повысить тем самым его качество за счет исключения подачи воздуха в рабочий объем.

- Снизить Себестоимость получаемого продукта, благодаря устранению операции подготовки и очистки воздуха и уменьшению энергозатрат, повысить производительность.

20

Формула изобретения

5 готового продукта с патрубком выгрузки.

5 жестко закрепленной на вогнутой крышке, полость которой соединена с полостью вставки.

0

Фиг. 2

Фиг. 1

Ч

/

t

/

-Vя

/

N

77 -72

Ю

ИГ

-9

Фиг.З