Порошковый материал для газотермического нанесения покрытий Советский патент 1992 года по МПК C22C30/00 C23C4/06 

Изобретение относится к получению износостойких покрытий и может быть использовано при газопорошковой наплавке износостойких покрытий.

Известен самофлюсующийся порошковый материал для газотермических покрытий, содержащий никель, хром, бор, кремний, железо, углерод при следующем содержании компонентов, мас.%:

Хром14-20

Бор2,8-4,2

Кремний4,0-4,5

Железо3,0-7,0

Углерод0,6-1,0

НикельОстальное

(порошок ПГ-ЮН-01 ТУ 48-19-383-84; ПН70Х17С4ТУ14-127-185-82; ПГ-СР4 ГОСТ 21448-75). Недостатком этого порошкового материала типа ПГ-ЮН-01 является высокая стоимость.

Цель изобретения снижение себестоимости получаемого покрытия при сохранении стойкости к абразивному изнашиванию.

В качестве исходных компонентов используют порошок системы никель-хрОм- бор-кремний типа ПГ-ЮН-01 и порошок ПГ-ФБХ6-2 (32-37% хрома: 3,5-5,5% углерода; 1,0-2,5% кремния; 1,5-4,0% марганца: 1,3-2,0% бора, железо остальное). При наплавке покрытия из предложенного порошкового материала первоначально расплавляются частицы порошкового сплава ПГ-ЮН-01 при 1020-1050°С, а затем происходят диффузионные процессы на границе расплав-частицы ПГ-ФБХ6-2 с образованием округлых слаботравящихся участков в микроструктуре покрытия с высокой твердостью.

Покрытие наносились горелкой ГНМ-3. Рабочее давление кислорода до 0,6 МПа, расход кислорода 4,5 нм /ч; рабочее давление природного газа 0.1 МПа. расход природного газа 2,8 нм3/ч.

Износостойкость покрытия в условиях абразивного изнашивания определяли на машине трения МТ-3 по схеме диск-колоел

XJ

2

Ю О

ел

Ј

дочка с контртелом из смеси фенолфор- мальдегидного связующего и окиси кварца фракции менее 1 мм. Скорость вращения диска с покрытием 5 м/с, давление 0,5 МПа.

В таблице приведены составы предложенного порошкообразного материала для газотермических покрытий, составы при соотношении компонентов, выходящих за предлагаемые пределы, и состав известного порошкового материала, а также свойства полученного покрытия из этих материалов.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный порошковый материал для газотермических покрытий (составы 3-5) обеспечивает в сравнении с известным порошковым материалом (состав 1) снижение себестоимости покрытия при соответствии или превышении твердости и износостойкости при абразивном изнашивании, При содержании компонентов в материале за предлагаемыми пределами снижается твердость и стойкость при абра- зивном изнашивании (составы 2 и 6). Формула изобретения Порошковый материал для газотермического нанесения покрытий, содержащий порошок сплава ПГ-10Н-01, отличающи- и с я тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении стойкости к абразивному износу, он дополнительно содержит порошок сплава ПГ-ФБХ6-2 при следующем соотношении компонентов в порошковом материале, мас.%:

порошок сплава ПГ-ФБХ6-2 40-80 порошок сплава ПГ-ЮН-01 остальное

Сущность изобретения: порошковый материал содержит 40-80 мас.% порошка сплава ПГ-ФБХ6-2 и остальное порошок сплава ПГ 10 Н 01. Покрытие, полученное из предложенного порошкового материала, имеет твердость по Викерсу 670-723 HV и высокую стойкость к абразивному изнашиванию, составляющую 4,4-4.8 мг на 1800 м пробега при низкой себестоимости материала. 1 табл.