сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1997 |
|
RU2131898C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2444551C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2266935C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2470972C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2470970C1 |
КАУЧУКОВОЕ ПОКРЫТИЕ | 2003 |
|
RU2268279C2 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2169749C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2001 |
|
RU2211850C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2263693C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2000 |
|
RU2186812C2 |
Сущность изобретения: композиция содержит низкомолекулярный бутадиенпипе- риленовый каучук 100 ч., оксид кальция 10-15 ч, мел 30-60 ч., глицерин 3-5 ч, поли- изоцианат 16-28 ч., катализатор уретанооб- разования 0,01-1,50 ч., продукт полимеризации отхода производства изопрена-стадии разложения 4,4-дмметилдиок- гя на-1.3 со соеднечисленной мол.м. 400-480 и бромным числом 140-170 г Вга/ЮО г 1-2 ч. Компоненты смешивают 10 мин, добавляют 2/ 3 от общего количества каучука и полиизоцианата, Смесь заливают в форму. Отверждеют5-10 сут при 15-25°С. 2 табл.
Изобретение относится к полимерным композициям на основе низкомолекулярных каучуков и может быть использовано для получения покрытий беговых дорожек и спортивных площадок.
Известна композиция для покрытий, включающая сополимер бутадиена и пипе- рилена, глицерин, полиизоцианат, катализаторуретанообразованияиэтилендиаминформальдегидную смолу.
Недостатком указанной композиции является низкая стойкость покрытий из нее к термоокислительному старению.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению является композиция для покрытий на основе сополимера бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 1200-3200, глицерина.
полиизоцианата, катализатора уретанообразования, резиновой крошки и сополимера бутадиена и пиперилена с молекулярной массой 500-1200 при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Сополимер бутадиена и пиперилена с молекулярной
массой 1200-3200100
Глицерин3-7
Полиизоцианат20-38
Катализатор уретанообразования0,05-3,00 Резиновая крошка50-200 Сополимер бутадиена и пиперилена молекуля рной массы 500-1200 3 5
СЛ
N
VI
Недостатком данной композиции является низкая стойкость покрытий из нее к термоокислительному старению.
Целью изобретения является повышение стойкости покрытий к термоокислительному старению.
Сущностью изобретения является то, что полимерная композиция, включающая низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук, оксид кальция, мел, глицерин, поли- изоцианат катализатор уретанообразовэ- ния и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки содержит продукт полимеризации отхода производства изопрена - стадии разложения 4,4-диметил- диоксана-1,3 со среднечисленной молекулярной массой 400-480 и бромным числом 140-170 г ВГ2/100 г, мас.ч,: Низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук100
Оксид кальция10-15
Мел30-60
Глицерин3-5
Полиизоцианат16-28
Катализатор уретано- образования0,01-1.5
Продукт полимеризации отхода производства изопрена -стадии разложения 4,4-диметилдиок- сана со среднечисленной молекулярной массой 400-480 и бромным числом
140-170гВг2/100г 1,0-2,0 Для изготовления композиций используют следующие материалы: низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук СКДП-Н с молекулярной массой 1200- 3200 (соотношение бутадиена и пиперилена 50:50), содержание гидроксильных групп 0,75-1,1%; вязкость при 50°С 2,0-2,5 Па с; оксид кальция; мел природный молотый; глицерин; в качестве полиизоцианата используют полиизоцианат марки Б (ТУ 6-03- 375-75) или марки Д (ТУ 113-03-603-86) с содержанием изоцианатных групп 28,5- 30%; в качестве катализатора уретанообра- зования используют диметилбензиламин или дибутилдилауринат олова; продукт полимеризации получают нагреванием терпе- новой фракции (ТУ 38.30319-86) - отхода производства изопрена на стадии разложения 4,4-диметилдиоксана-1,3 в присутствии 5% от массы терпеновой фракции ортофос- форной кислоты. Синтез проводят при 80- 90°С при интенсивном перемешивании в течение 8-10 часов. Продукт характеризуется следующими показателями: среднечисленная молекулярная масса 400-480, бромное число 140-170 г ВГ2/100 г, кислотное число 190-230 мг КОН/1 г, плотность при 29°С 0,985-1,023 г/см3, динамическая вязкость при 20°С 48-62 Па с.
В полимерную композицию могут быть введены пигменты и резиновая крошка.
Композицию готовят путем перемешивания компонентов до однородного состояния. Полученную смесь наносят равномерным слоем на форму и выдерживают до полного отверждения при 15-25°С в течение 5-10 суток.
Старение отвержденных композиций
проводят согласно ГОСТ 9.024-74 при температуре 100°С в течение 72 и 168 часов. Испытания образцов проводят по известным методикам: условную прочность и относительное удлинение по ГОСТ 270-75,
твердость по ГОСТ 263-75, эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-73, Адгезионные свойства определены методом отрыва, истираемость образцов согласно ГОСТ 426- 77.
Коэффициенты старения рассчитывали по формуле: П
К
Пс
где По, П - показатели эластомеров соответственно до и после старения.
Состав полимерной композиции и ее свойства приведены в табл.1 и 2.
П р и м е р. В смеситель помещают 30 мас.ч. низкомолекулярного бутадиенпипериленового каучука, 15 мас.ч, оксида кальция, 60 мас.ч, мела, 3 мас.ч. глицерина, 1,5 мас.ч, диметилбензиламина и 1 мае,ч. продукта полимеризации отхода производства изопрена со среднечисленной молекулярной массой 400 и бромным числом 140 г ВГ2/100 г. Смешение проводят в течение 10 минут. Затем добавляют остальные 70 мас.ч. каучука, 16 мас.ч. полиизоцианата и вновь перемешивают. Полученную смесь заливают в форму и выдерживают до полного отверждения в течение 5-10 суток при температуре 15-25°С. Аналогичным способом готовятся остальные композиции.
Формула изобретения
Полимерная композиция для беговых дорожек и спортивных площадок, включающая низкомолекулярный бутадиенпипериленовый каучук, оксид кальция, мел,
глицерин, полиизоцианат, катализатор уре- танообразования и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислительному старению покрытий, композиция в качестве модифицирующей добавки содержит продукт полимеризации отхода производства изопрена - стадии разложения 4.4-ди- метилдиоксана-1,3 со среднечисленной мол.м. 400-480 и бромным числом 140-170 г ВГ2/100 г, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Низкомолекулярный бутадиенпипери0
Глицерин3-5
Полиизоцианат16-28
Катализатор
уретанообразования 0,01-1,5 Продукт полимеризации отхода производства изопрена -стадии разложения 4,4-диметилдиок- сана со среднечисленной молекулярной массой
Полимерная композиция для покрытий | 1986 |
|
SU1467071A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Композиция для покрытий | 1984 |
|
SU1229214A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-01-23—Подача