Способ отбора проб и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК G01N1/20 

1

(21)4887043/26 (22)09.10.90 (46)15.11.92. Бюл. №42

(71)Южный филиал Советско-кувейтского совместного предприятия Совкувейт-ин- жиниринг

(72)Б.Н.Бирюков и Ю.Н.Дубинчук

(56)Авторское свидетельство СССР № 1392423,кл. G 01 N 1/04,1986.

Авторское свидетельство СССР № 1346964, кл. G 01 N 1/20, 1986. (54) СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение позволяет снизить нагрузки, необходимые для погружения заборной части пробоотборника в массу сыпучего материала. С этой целью пробоотборник снабжен транспортером винтового типа, а погружение его в массу материала осуществляют с работающим винтом, При этом после погружения заборной части пробоотборника на заданную глубину попавшую в него массу с различных слоев удаляют в течение времени t h-S- p-Y/Q, с, где Q - производительность транспортера, кг/с; h - глубина погружения заборной части, см; S - площадь поперечного сечения полости корпуса транспортера, см2; р- коэффициент заполнения, Y - объемный вес материала, кг/см . Устройство для реализации предложенного способа снабжено переключателем потока, тарельчатым парашютом и шкалами глубины погружения заборнбй части, а также времени отсечки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Ё

Изобретение относится к способам контроля качества сыпучих материалов и может быть использовано в системе хлебопродуктов для отбора проб зерна с различной глубины зерновой массы.

Известны способы отбора проб для контроля качества материалов с различной глубины контролируемой массы, заключающийся в погружении в контролируемую массу заборной части пробоотборников принимающих на необходимой глубине материал для пробы. Недостатком известных способов отбора является необходимость приложения к пробоотборнику значительных усилий для погружения его на глубину контролируемого слоя, что связано с значительным сопротивлением материала.

Целью изобретения является снижение физической нагрузки , оператора при сня-- тии проб с глубинных слоев сыпучих материалов.

Указанная цель достигается тем, что применяют винтовой пробоотборник, причем вводят его в сыпучий материал при вращающемся винте, а когда заборная часть пробоотборника достигает заданной глубины, выдерживают паузу для удаления из корпуса пробоотборника материал, попавший туда с различньх слоев контролируемой массы.

На фиг. 1 показано устройство пробоотборника; на фиг. 2 - устройство переключателя потока.

Пробоотборник устроен следующим образом. В корпусе 1 помещен винт 2, связанVJVJ

01

сь

оа

00

ный с электродвигателем 3 через редуктор 4 На выходном патрубке 5 установлен переключатель потока б Корпус 1 снабжен рукоятками 7 для транспортировки пробоотборника, а электродвигатель - выключателем 8. На корпусе пробоотборника нанесены две шкалы, глубины погружения заборной части в материал и времени, необходимого для удаления из корпуса пробоотборника материала, попавшего туда при погружении с различных слоев массы. На корпусе монтирован также стакан 9 с зажимом 10 и тарелкой 11 парашютного ограничителя погружения. Переключатель потока выполнен в виде цилиндрического корпуса 12, в котором на оси 13 монтирован стакан 14 с окнами на боковой стенке. Стакан 14 жестко связан с рукояткой 15, движение которой ограничивается упорами 16. При одном положении рукоятки 15 выходной патрубок 5 сообщается с соплом 17 и материал отсекается от контейнера 18 при другом положении рукоятки материал имеет возможность попасть в контейнер для пробы и отсекается от сопла 17.

Устройство работает следующим образом. Посредством винта 10 закрепляют стакан 9 и тарелку 11 парашютного устройства на корпусе 1 в положении, соответствующем заданной глубине пробы, ориентируясь по шкале и кромке стакана 9. Рукоятку переключателя потока устанавливают в положении, при котором патрубок 5 сообщен с соплом 17. Включают электродвигатель 3 постанавливают пробоотборник вертикаль- но в массу материала Винт 2 забир ает материал из-под отборника и корпус пробоотборника пофужается в массу под собственным весом. Когда заборная часть пробоотборника окажется на заданной глубине, на поверхность материала опрется та- релка 11 парашютного устройства и погружение пробоотборника в массу прекратится. Выждав необходимое время t переключают рукоятку переключателя потока в положение, при котором материал поступает о контейнер 18 для пробы. Время, необходимое для удаления из транспортера материала, попавшего туда из различных слоев, определяется по формуле:

t h SyV c ts - , с ,

где Q - производительность транспортера пробоотборника, кг/с;

h - заданная глубина погружения заборной части, см;

.S - площадь поперечного сечения полости корпуса, см2;

р- коэффициент заполнения (справочная величина):

Y - объемный вес материала, кг/см3 Это время указано на шкале, нанесенной на корпусе, и не требует вычислений при работе.

Формула изобретения

пробоотборника, в определенный интервал времени, определяемый по формуле

t

30

h-SyV

сь

где Q - производительность транспортера пробоотборника, кг/с;

h - глубина погружения заборной части, см;

S - площадь поперечного сечения полости корпуса пробоотборника, см2;

р - коэффициент заполнения (справочная величина);

Y - объемный вес сыпучего материала,

кг/см3.

№2.1

П

Шг1