ПРОБООТБОРНИК ИНЖЕНЕРА П. К. КУБЛИЦКОГО Советский патент 1973 года по МПК G01N1/20 

1

Изобретение относится к области отбора проб для контроля качества помола сыпучих материалов.

Известен пробоотборник для непрерывного отбора усредненных проб молотого сыпучего материала, например цемента, в потоке из течки помольного агрегата, включающий пробозаборный о,рган, монтируемый в течке помольного агрегата.

Цель изобретения - предотвращение забивания пробозаборного органа твердыми включениями или цементом, повышение надежности отбора, упрощение конструкции, уменьшение габаритов.

Достигается это тем, что пробозаборный орган выполнен в виде удлиненного металлического стакана, днище которого выполнено с обращенным наружу конусом с эксцентрично расположенным раззенкованным изнутри заборным отверстием, причем угол при вершине конуса составляет 120-160°, а основание конуса наклонено к оси стакана под углом .

На фиг. 1 изображен предлагаемый пробоотборник, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - днище (пробозаборный орган) пробоотборника, продольный разрез; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - днище, вид сбоку; на фиг. 6 - установка пробоотборника в течке мельницы.

Пробоотборник выполнен в виде удлиненного металлического стакана 1, днище 2 которого играет роль пробозаборного органа и имеет форму обращенного наружу конуса, с углом при вершине 120-160°, верхняя часть которого отщлифована для предотвращения скапливания падающего молотого материала на его поверхности, в результате чего может забиваться отверстие.

На днище 2 эксцентрично расположено раззенкованное изнутри заборное отверстие 3.

Стакан / установлен в течке 4.

С целью предотвращения забивания заборного отверстия пробозаборного органа материалом с внутренней стороны оно раззенковано на максимальную глубину до толщины днища, равную 1 мм.

Диаметр отверстия подбирают в зависимости от диаметра стакана / пробоотборника и разрежения в аспирационной коробке 5 мельницы. Так как абсолютное большинство мельниц работает с разрежением в аспирационной коробке 5 от 20 до 60 мм в. ст., то диаметр отверстия обычно равен 3 мм, диаметр стакана-- 20 мм, длина его 600 мм.

Отверстие должно быть не более 2 мм для стакана диаметром 2 и разрежения в аспирационной коробке 5 более 70 мм в. ст. По мере понижения разрежения в аспирационной коробке 5 количество отверстий или их диаметр

можно увеличивать. При повышенном разрежении должен быть увеличен диаметр полости стакана / пробоотборника, что предотвращает создание вакуума через столь малые отверстия относительно большого по сравнению с отверстиями диаметра стакана пробоотборника и отсос попавшего в него материала.

Пробоотборник может быть использован и на помольных агрегатах, которые работают без разрежения.

Днише 2 приваривают к стакану / под углом 30-75°С. Пробоотборник устанавливают в течку 4 под углом 20-45° к вертикальной ООН мельницы (см. фиг. 6).

Пробоотборник крепят к течке посредством муфты 6 со стопорным болтом 7, приваренной к течке мельницы, и устанавливают так, чтобы он брал пробу из середины потомка, в месте его -наибольшей плотности.

К течке мельницы прикрепляют шкафчик 8 размерами 250X200, куда помещают приемную Кружку 9 для молотого материала, поступающего из пробоотборника.

Описанный пробоотборник работает следующим образом.

Молотый мatepиaл, выходя из мельницы через аспирационную коробку 5 и поступая в течку 4, непрерывно падает на днище 2.

При этом небольшая порция его постоянно просыпается через заборное отверстие 3 на нижнюю полость стакана 1, и, выходя из зоны воздействия воздушного потока, создаваемого разрежением в аспирационной коробке 5, струйкой по ней сползает в приемную кружку 9. Через 1-2 час (в зависимости от установленного периода контроля) кружку, наполненную средней пробой, заменяют пустой.

Предмет изобретения

|Пробоотбор;Ник для нвпрерывного отбора усредненных проб молотого сыпучего материала, например цемента, в потоке из течки

помольного агрегата, включающий пробойаборный орган, монтируемый в течке помольно,го агрегата, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивания пробозаборного органа твердыми включениями или цементом, повышения надежности отбора, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, пробозаборный орган выполнен в виде удлиненного металлического стакана, днище ког торого выполнено с обращенным наружу коHycoiM с эксцентрично расположенным раззенкованным изнутри заборным отверстием, причем угол при вершине конуса составляет 120-160°, а основание конуса наклонено к оси стакана тод углом 30-75°.

.т-/.

222Zr 2 z;:;;SZSZ22ZZZZ222:;:TirS

V J

Фиг 2

.. /

Фи. ч

iPuz 5

rip

;:;з%: 2г&й:г:иж;

г