ДРОБЬ ДЛЯ ОХОТНИЧЬИХ БОЕПРИПАСОВ Советский патент 1995 года по МПК F42B7/04 

Изобретение касается патронов для гладкоствольных охотничьих ружей с дробовым зарядом.

Для повышения твердости и снижения токсичности свинцовую дробь покрывают гальваническим способом слоем олова, меди, никеля, или хрома, а также дробь может быть изготовлена из композиционного материала, содержащего железо и свинец.

Однако кардинальным решением экологической проблемы является изготовление дроби из нетоксичных материалов. Наиболее приемлемым заменителем свинца является железо.

Замена свинцовой дроби на железную или стальную имеет определенные трудности. Применение для стрельбы из ружья с чоковым сужением ствола мягкой железной дроби приводит к заметному повреждению ствола, в то время как применение дроби из свинца или мягкой меди к заметному повреждению ствола не привело. Повреждение ствола в виде деформации чока (нарушение геометрии вследствие раздутия, вплоть до разрыва) является более серьезным повреждением, чем износ, и чем сильнее чоковое сужение, тем в большей степени это проявляется. Повреждение ствола дробового ружья при применении железной дроби происходит по той причине, что она не такая мягкая и ковкая, как свинцовая, и не деформируется при выстреле.

Наиболее близким техническим решением по существенным признакам к предлагаемому является железная или стальная дробь с защитным наружным покрытием из термопластичного полимера с толщиной оболочки 0,0025-0,05 мм. Полимер выбирается из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена, синтетического полиамида и политетрафторэтилена.

Применение полимеров (плотность 0,92-2,2 г/см³) в качестве покрытия дроби снижает удельный вес каждой дробины, из-за чего падает ее поражающая способность, и чем толще покрытие, тем в большей степени увеличивается количество подранков. Из рекомендованных полимеров выделяется политетрафторэтилен (фторопласт), отличающийся рядом положительных качеств, например, большой плотностью 2,2 г/см³, широким диапазоном температур -270^оС + 260^оС, при которых материал сохраняет свои свойства, низким коэффициентом трения по стали (0,04) и способностью самосмазываться. Если также присущи высокая химическая стойкость, низкая проницаемость покрытия, атмосферостойкость.

Однако фторопластовое защитное покрытие толщиной 0,0025-0,05 мм будет пористым.

Цель изобретения снижение возможности повреждения канала ствола оружия за счет деформируемости сердечника, за счет уменьшения поверхностной прочности, а также повышение эффективности действия за счет дисперсности структуры сердечника.

Это достигается тем, что в известной дроби, содержащей сердечник на основе железа и покрытие, покрытие сердечника выполнено из сплава на основе алюминия.

Кроме того, сердечник может быть изготовлен пористым.

Сердечник может быть выполнен из плотного ядра, на котором сформирован пористый слой.

Сердечник также может быть изготовлен из железных гранул, равномерно распределенных в алюминиевой матрице (дисперсионного типа).

На фиг. 1 изображена дробь с однородным сердечником из плотного или пористого материала на основе железа и с алюминиевым покрытием; на фиг. 2 дробь с сердечником и алюминиевым покрытием, где сердечник выполнен состоящим из плотного ядра с пористым слоем в аксонометрической проекции; на фиг. 3 дробь с дисперсионным сердечником и алюминиевым покрытием; на фиг. 4 сердечник выполнен состоящим из железных гранул, равномерно распределенных в алюминиевой матрице 6, в аксонометрической проекции.

Дробь с алюминиевым покрытием 2 на сердечнике 1 может быть получена осаждением известным способом покрытий из газовой фазы разложением алюминийорганических соединений, например триизобутилалюминия. Микротвердость алюминиевого покрытия 2 составляет 30-40 кг/мм² (нагрузка 10 г), а адгезионная прочность покрытия не ниже прочности материала покрытия 2.

Сердечник 1 из пористого материала или с плотным ядром 3 и пористым наружным слоем 4 может быть получен из железного порошка известными способами порошковой металлургии, а пористый слой 4 может быть также получен методом нанесения железного покрытия из кентакарбонила железа на ядро 1. При этом при пористости оболочки 2-20% модуль упругости порошкового железа составляет 56% от величины беспористого материала ядра 1 и равен модулю упругости меди 12500 кг/мм².

Сердечник 1 дисперсионного типа может быть получен прессованием и спеканием смеси порошков железа и алюминия или железных гранул диаметром 0,1-0,4 мм с предварительным нанесением на них алюминиевого покрытия из газовой фазы толщиной 0,003-0,012 мм. Модуль упругости полученной композиции составляет примерно 70% от модуля упругости железа 1800 кг/мм².

Примером может служить дробь N 4 диаметром 3,25 мм, где железный сердечник 1, состоящий из плотного ядра 3 диаметром 3,0 мм и пористого слоя 4 с пористостью 20% и толщиной 0,1 мм, покрыт слоем плотного алюминия толщиной 0,025 мм.

При снаряжении патрона с пыжом-контейнером дробью N 4 диаметр 3.25 мм для ружья 12-го калибра диаметр канала ствола 18,5 мм с полным чоком (сужение 1,0 мм) в пыже-контейнере со стенками толщиной 0,5 мм, в одном слое может уложиться пять дробин. Возможность деформации стенок пыжа-контейнера, алюминиевой оболочки 4 дроби и пористого слоя 2 сердечника составляет 1,45 мм, что обеспечивает прохождение заряда через чоковое сужение диаметром 17,5 мм без повреждения последнего.

Снижение удельного веса дроби на величину около 5% из-за алюминиевой оболочки и пористости матрицы сердечника существенного влияния на резкость боя при стрельбе на расстояние до 35 м не оказывает. Резкость боя соответствует оценке "хорошо", а алюминиевое покрытие прочно связано со стальным сердечником и отслоений не обнаружено.

Изобретение касается патронов для гладкоствольных охотничьих ружей. Сущность изобретения: дробь содержит сердечник 1 на основе железа и покрытие 2 из сплава на основе алюминия, причем сердечник 1 может быть выполнен с пористостью 5 20% 4 ил.

1. ДРОБЬ ДЛЯ ОХОТНИЧЬИХ БОЕПРИПАСОВ, содержащая сердечник на основе железа и покрытие, отличающаяся тем, что, с целью снижения возможности повреждения канала ствола оружия, в ней покрытие выполнено из сплава на основе алюминия. 2. Дробь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью снижения повреждения канала ствола за счет деформируемости сердечника, в ней сердечник выполнен с пористостью 5 20%
3. Дробь по п.1, отличающаяся тем что, с целью повышения эффективности действия за счет уменьшения поверхностной прочности, в ней сердечник выполнен из плотного ядра, покрытого слоем с пористостью 5 20%
4. Дробь по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности действия за счет дисперсности структуры сердечника, в ней сердечник выполнен из равномерно распределенных в алюминиевой матрице гранул железа.