Форсунка для распыления жидких растворов Советский патент 1992 года по МПК B05B15/02 

Изобретение относится к технике распыления жидких растворов и может быть использовано в различных областях промышленности, например в целлюлозно-бумажной для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно.

Известна форсунка, включающая корпус с выходным соплом и кольцевой камерой и вкладыш-завихритель с винтовыми проходными каналами и центральным проходным каналом, торец которого со стороны прохода распыляемой жидкости выполнен срезанным под углом к оси.

Недостатком указанной форсунки является недостаточная надежность работы из- за несимметричного распределения потока жидкости и, как следствие, быстрое засорение каналов, расположенных в зонах пониженных скоростей потока жидкости, снижение производительности и нарушение формы факела распыла.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является форсунка для распыления жидких растворов, содержащая корпус с приемной камерой и входным отверстием, сопловой насадок с выходным отверстием и вкладыш-завихритель с центральным и винтовым каналами.

Недостатком этой форсунки является ненадежность работы из-за засорения винтовых и центрального канала вкладыша-за- вихрителя частицами распыляемой жидкости, так как отношение длины каналов и площади их поперечного сечения выбраны

VI

2 ю о

Os

(л)

не совсем верно. (Известно, что чем ближе к единице это отношение, тем меньше, вероятность засорения канала). К тому же конструкция вкладыша-завихрителя не позволяет обработать каналы с достаточной чистотой поверхности, а центральный канал, выполненный под углом, также способствует засорению. Кольцевой канал для сбора крупных частиц мал, быстро заполняется и образует торцовую шероховатую поверхность, что способствует засорению винтовых каналов вкладыша-завихрителя. Поэтому наличие этого канала теряет смысл.

Цель изобретения - повышение надежности в работе форсунки, за счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере.

Поставленная цель достигается тем, что входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового насадка.

На чертеже изображен общий вид форсунки.

Форсунка для распыления жидкости содержит корпус 1 с приемной камерой 2 и входным отверстием 3, сопловой насадок 4 с выходным отверстием 5 и вкладыш-завих- ритель 6 с центральным и винтовым каналами 7 и 8 и непроходным резьбовых отверстием 9.

Входное отверстие 3 корпуса 1 расположено со смещением относительно оси корпуса 1 на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры 2, длина центт рального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим диаметра выходного отверстия 5 соплового насадка 4.

Винтовые каналы 8 могут бить выполнены шлифованными и с прямоугольным сечением, а торцовая поверхность 10 вкладыша-завихрителя 6 выполнена шлифовальной.

Форсунка работает следующим образом. Жидкость под давлением поступает в приемную камеру 2 корпуса 1, отверстие которого смещено по оси на 1/10 диаметра приемной камеры 2, за счет чего происходит предварительное завихрение потока жидкости, что в сочетании с гладкой шлифованной поверхностью 10 вкладыша-завихрителя 6 предотвращает засорение центрального канала 7. Для этой же цели длина центрального канала 4 вклады ша-завихрителя 6 выполнена меньшей его диаметра, а диаметр выходного отверстия 5 соплового насадка 4 превышает диаметр центрального канала 7 вкладыша-завихрителя 6. Жидкость, проходя через шлифовальные

винтовые каналы 8 вкладыша-завихрителя 6, получает интенсивное завихрение и выходит из отверстия 5 соплового насадка 4 в виде мелкодисперсного факела.

Плотность средней части факела обеспечивается центральным каналом 7 вкладыша-завихрителя 6. Дисперсность распыла жидкости регулируется давлением перед форсункой. Производительность - подбором отверстия соплового насадка. Резьбовое отверстие 9 технологическое и предназначено для извлечения вкладыша- завихрителя 6 из корпуса форсунки.

Технологичность изготовления основных деталей форсунки позволяет получить

достаточно высокую чистоту рабочих поверхностей, что снижает вероятность засорения форсунки.

Применение изобретения позволяет повысить надежность работы форсунки, сократить расходы на ее изготовление и обслуживание.

Формула изобретения

1.Форсунка для распыления жидких растворов, содержащая корпус с приемной

камерой и входным отверстием, сопловой посадок с выходным отверстием и вкладыш- завихритель с центральным и винтовым каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе за

счет предотвращения засорения проходных каналов вкладыша-завихрителя и создания предварительного завихрения потока жидкости в приемной камере входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры, длина центрального канала вкладыша-завихрителя выбрана меньшей его диаметра, а последний выбран меньшим

диаметра выходного отверстия соплового насадка.

2.Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что винтовые кзнзлы выполнены шлифованными.

3. Форсунка по п. 1, от л ича ю ща яся тем, что винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением.

/ // /

9867

fO

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности для напыления жидких растворов химикатов и клеев на картонно-бумажное полотно. Сущность изобретения: входное отверстие корпуса расположено со смещением относительно оси корпуса на величину, выбранную равной 1/10 диаметра приемной камеры. Длина центрального канала вкладыша-завихрите- ля выбрана меньшей его диаметра, который выбран меньшим диаметра выходного отверстия соплового посадка. Винтовые каналы выполнены шлифованными. Винтовые каналы выполнены с прямоугольным сечением. 2 з.п, ф-лы, 1 ил. Ё