Вакуумная сушильная машина с несколькими рабочими поверхностями для сушки дубленых шкур Советский патент 1992 года по МПК C14B1/58 

Изобретение относится к вакуумным сушильным машинам с несколькими рабочими поверхностями для сушки дубленых шкур.

Известны вакуумные сушильные машины, содержащие несколько подвижных в вертикальном направлении наложенных одна на другую горизонтально размещенных платформ, верхняя поверхность каждой из которых образует рабочую поверхность для

укладывания шкур или шкуры, подлежащие сушке.

Каждая горизонтально расположенная платформа, кроме самой нижней, имеет на своей нижней поверхности крышку, проходящий по ее периметру край которой может быть введен в уплотняющий контакт с нижележащей рабочей поверхностью, в результате чего крышка и нижележащая платформа, будучи соединены друг с другом. образуют испарительную вакуумную камеру для размещения обрабатываемых шкур.

Имеется также верхняя крышка, установленная выше всех горизонтально расположенных платформ с возможностью движения в вертикальном направлении или неподвижно прикрепленная там к раме машины и предназначенная для взаимодействия с рабочей поверхностью самой верхней платформы.

Для сушки шкур рабочие поверхности горизонтально расположенных платформ с помощью подходящих нагревательных средств имеют возможность нагрева, а также разрежение в испарительных вакуумных камерах с помощью подходящих отс.ясыеа- ющих средств.

В известных сушильных машинах горизонтально расположенные платформы и подвижная верхняя крышка имеют возможность перемещения по вертикали посредством двух гидроцилиндров одностороннего действия, размещенных у вертикальных стоек рамы по бокам платформ, причем втулка каждого шдроцилиндра прикреплена к основанию рамы, а верхний конец его штока прикреплен к опоре, выступающей or платформы для поддержки ее снизу

Однако такая система для перемещения платформы не лишена недостатком, среди которых основным является то, что для обеспечения требуемого рабочего хода нужны очень длинные гидроцилиндры с соответственно очень длинными втулками иилинд- ров, ч го влечет за собой увеличение габаритов и трудности в размещении втулок в машине. В этом случае иногда становятся невозможным выдерживать точно высоту рабочего положения различных платформ, к тому же очень большой становится оба;ая высота машины.

Такие недостатки привели к созданию сушильных машин, в которых самая нижняя платформа остается неподвижной, причем уровень, на котором оператор выгружает высушенные шкуры и укладывает шкуры, подлежащие суш/е, каждый раз меняется, т.е. рабочий уровень изменяется, постепенно увеличиваясь при штабелировании платформ, от минимальной высоты, соответствующей фиксированной высоте рабочей поверхности самой нижней платформы, до максимального увеличения, равного толщине всех платформ, уложенных в штабель (пакет),

Однако для осуществления этих изменений уровня необходима сушильная машина с подвижной площадкой для оператора, перемещаемой до той же высоты, на кото-

рую перемещается рабочая поверхность действующей пданный момеш платформы, что значительно усложняет конструкцию машины и работу на пей персонала.

Создание сушильных машин с постоянно одним и тем же урорнем, работы оператора, то необходимо, кромэ всего прочего, обеспечить возможность перемощения сл- мой нижней платформы и более дтинные

0 хода для передвижения других платформ, Соответственно увеличатся размеры и обьем цилиндров ч, поскольку фиксированная рабочая высота не может быть ниже, чем уровень верхнею конца втулки

5 самого высокого цилиндра, то либо чрезмерно увеличится рабочая чысотя и, гчедо- ПРТСЛЬНО, онсога мэ юпи, либо нужно будет расположи ь цилиндрп тяк, чтобы они выступами ниже уровня осноча

0 ния машины

Однако что последнее решение тоже имеет недостатки, среди наиболее очевидными являются необходимость создания рядл углубпсч ий на опорной повер5 хиости, пригодных для размещения выступающих частей цилиндров, и практическая невозможность последующею изменения положения машины

Другой, возможный иногда недостаток

0 известных оушильныу мгштн состоит а т or i, что гидроцилипдпч поддерживают платформы снизу, п следовательно, под действием веса платформ работают на сжатие. По этой причине при полном раздвигании ци5 липдроп штоки выступают на большую длину и остаются сочлененными г втулкой на ограниченной дпим, в результате «его они частично подвергаются изгибу, а обычно нежелательным колебаниям,

0 Другим недостатком известных машин является особый РИД соединения, которое должно бьпь выполнено между верхним концом опока и опорами, выступающими от платформы, для обеспечении достаточных

5 сшпкоити и надежносш даже при малых размерах получаемых пои глом поверхностей сочленение

Целью изобретения лвичотся упрощение конструкции и повышение ео надежно0 сти.

Другой сажном целью является создание устройства длп перемещения платформ, имеющею бопсе простую конструкцию, которая бы имела составные элементы, позво5 ляющие быструю их сборку и не требующие усложнения конструкции, и кроме того, облегчала фзнспортиропку, монтаж н другие последующие операции, производимые на машине, такие, например, ка, обслуживание или замена составных частой

Достаточно важной целью является также создание сушильной машины с системой перемещения платформ, которая могла бы быть легко выполнена из составных элементов, обычно имеющихся в продаже, и которая бы, кроме того, была конкурентоспособна с экономической точки зрения.

На фиг. 1 изображен перспективный вид вакуумной сушильной машины с несколькими рабочими поверхностями; на фиг. 2 - схематический вид спереди (с частичными вырывами) боковой части первого варианта сушильной машины, показанного с разведенными врозь платформами; на фиг. 3 - вид, подобный виду на фиг. 2, но показывающий противоположную боковую часть с платформами, собранными пакетом; на фиг. 4 - поперечный разрез по линии IV-IV на фиг. 2, показывающий направляющие средства и электрическое предохрани- тельное устройство, контролирующее движение платформы; на фиг. 5 - перспективный детальный вид, иллюстрирующий соединение платформ с соответствующими втулками; на фиг. 6 - вертикальный разрез по оси цилиндра в месте соединения, показанного на фиг 5; на фиг. 7 - схема части гидросистемы, управляющей парой цилиндров, связанных с одной и той же платформой; на фиг. 8 - деталь перспективного вида, иллюстрирующая вариант исполнения стоек, которые могут быть разобраны; на фиг. 9 - схематический вид сбоку (частично в разрезе) второго варианта сушильной машины с двумя платформами и с подвиж- ной верхней крышкой, которые показаны соответствено разведенными врозь и сведенными в пакет; на фиг. 10 - схематический вид (частично в разрезе) боковой части третьего варианта сушильной машины; на фиг. 11 - вид, подобный предыдущему, иллюстрирующий четвертый вариант исполнения сушильной машины в соответствии с настоящим изобретением.

Вакуумная сушильная машина с несколькими рабочими поверхностями для сушки дубленых шкур, содержит раму 1, которая имеет по бокам две вертикальные стойки 2, между которыми проходят не- сколько платформ 3, расположенных в горизонтальных плоскостях одна выше другой и установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости (как независимого, так и совместного).

Верхняя поверхность каждой горизонтальной расположенной платформы 3 является рабочей поверхностью 4, на которую укладывают шкуру или шкуры, подлежащие сушке.

За исключением самой нижней горизонтально расположенной платформы 5, остальные горизонтально расположенные платформы 3 имеют на своей нижней поверхности крышку 6 или другой эквивалентный элемент с периферийными бортами 7, проходящими по периметру крышки, которые способны герметически сцепляться с рабочей поверхностью 4 нижележащей горизонтально расположенной платформы, образуя герметически закрытую испарительную вакуумную камеру, в которой помещают шкуру или шкуры, подлежащие сушке, и создают в ней разряжение.

Выше всех горизонтально расположенных платформ 3 расположена предназначенная для взаимодействия с рабочей поверхностью верхней платформы 8 верхняя крышка 9, которая может быть выполнена неподвижной (показано на фиг. 1-3, где она установлена на верхней раме 10, соединяющей две вертикальные стойки 2 друг с другом) или подвижной в вертикальном направлении для обеспечения возможности перемещения ее вслед за нижележащей платформой 4Ь (как показано на фиг, 9), относящейся к сушильной машине с двумя платформами.

Каждая горизонтально расположенная платформа 3 снабжена средством для нагрева шкур, уложенных на рабочую поверхность 4, и связана с контуром для конденсации паров, выделяемых шкурами, причем имеются также отсасывающие средства, такие, например, как вакуумный насос для каждой горизонтально расположенной платформы 3 или один единственный насос для всех платформ, которые создают разрежение в испарительных вакуумных камерах для облегчения и ускорения сушки помещенных в них шкур.

Для обеспечения заданного рабочего цикла, в течение которого каждую крышку 6 или 9 оставляют на заданный период времени в контакте с нижележащей рабочей поверхностью 4, а после окончания сушки отводят от нее для обеспечения возможности извлечения высушенных шкур и загрузки новых, подлежащих сушке шкур, благодаря чему рабочая поверхность, на которой производят смену шкур, всегда расположена на одной и той же высоте, все горизонтально-расположенные платформы 3, включая самую нижнюю горизонтально-расположенную платформу 5 и возможно также верхнюю крышку 9 (см.фиг. 9) могут быть, перемещены в вертикальном направлении посредством устройства для вертикального перемещения горизонтально расположенных платформ

одна относительно другой. Устройство для вертикального перемещения горизонт ль- но расположенных платформ одна относительно другой содержит пары удлиненных силовых цилиндров двухстороннего действия, гидроцилиндры 11 двухстороннего действия, которые расположены у двух вертикальных стоек 2 и у которых верхний конец 12 штоков 13 подходящим образом присоединен с помощью сферических шарниров 14 к верху 4 соответственной вертикальной стойки 2.

Корпуса 15 гидроцилиндров 11 двухстороннего действия соединены с соответственным штоком 13 и установлены подвижно в вертикальном направлении.

Короткие стороны 16 горизонтально расположенных платформ 3, за исключением самой нижней платформы 5, присоединены к втулкам 15 различных пар гидроцилиндров 11 двухстороннего действия. Следует отметить, что в любом случае верхняя платформа 8 или верхняя крышка 9, если она подвижна, соединена с корпусами 15 вблизи от их верхнего края, а нижележащие горизонтально расположенные платформы 3 присоединены к корпусам 15 в местах, находящихся на все увеличивающемся расстоянии от соответствующего верхнего края. Расстояние от верхнего края корпуса 15 до места сочленения с горизонтально расположенными платформами 3 постепенно увеличивается от платформы к платформе в направлении вниз на величину, равную толщине платформе. В результате этого при полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 11 (как показано на фиг. За) все горизонтально расположенные платформы оказываются в конце концов сложенными в штабель и наоборот, когда гидроцилиндры 11 двухстороннего действия полностью сдвинуты, все горизонтально расположенные платформы примыкают друг к другу и к верхней крышке 9.

Гидроцилиндры 11 двухстороннего действия расположены на одной линии, проходящей по продольной оси горизонтально расположенных платформ 3, причем верхняя платформа 8 присоединена к крайней внутренней паре гидроцилиндров 11, двухстороннего действия, а нижележащие горизонтально расположенные платформы 3 последовательно присоединены к все более и--более разнесенным парам гидроцилиндров 11 двухстороннего действия.

От коротких сторон 16 горизонтально

расположенных платформ 3, на которые

(стороны) действуют гидроцилиндры 11

двухстороннего действия, отходит две рас. положенные симметрично относительно

продольной оси параллельные кронштейны 17, которые доходят до соответствующего гидроцилиндра 11 двухстороннего действия и соединены тем, например, посредством болтов 18, с боковыми частями 19 горизонтальной пластине 20, неподвижно прикрепленной к корпусу 15.

На фиг. 5 и б горизонтальные пластины 20 прикреплены к корпусу 15 с возможно0 стью их снятия, так как каждая горизонтальная пластина 20 снабжена центральным отверстием для размещения в нем соответствующего корпуса цилиндра, имеющим нижний боковой участок 21, имеет больший

5 диаметр, чем расположенный над ним, который сцеплен с ограничительным упором, неподвижно соединенным с проходящей через центральное отверстие соответствующей корпуса 15 гидроцилиндра. Ограничи0 тельный упор предпочтительно образован выступающей по окружности периферийной частью кольца 22, которое разрезано, например, на два полукольца и установлено в соо гветствующей форме кольцевой канаве

5 23, выполненной на наружной поверхности 24 корпуса 15.

Скольжение горизонтальной пластины 20 по корпусу 15 подходящим образом предотвращено посредством рассверленной

0 обратной пластины 25, которая с противоположной от горизонтальной пластины 20 с помощью подходящих крепежных средств, таких, как винты 26.

Как показано на фиг. 7, где схематиче5 ски изображена часть используемой гидросистемы, каждую пару гидроцилиндров 11 двухстороннего действия, связанных с одной и той же платформой 3 или 8 или с верхней крышкой 9, если она тоже выиолне0 на подвижной в вертикальном направлении (см.фиг. 9), приводят в действие синхронно посредством отдельного возвратно-поступательного объемного насоса 27, например, поршневого типа для изменения расхода с

5 помощью регулирования полного нуля, механически соединенного с электродвигателем 28.

В гидросистему встроено гидравлическое предохранительное устройство 29,

0 которое соединяет возвратно-поступательный объемный насос 27 с соответственными гидроцилиндрами 11 двухстороннего действия и содержит редукционный клапан, для регулирования подачи масла для сниже5 ния давления гидравлической жидкости между первичной цепью, где давление может составлять, например, 130 бар, и вторичной цепью, где давление может быть равно 20 бар, предохранительный клапан и программный клапан (клапан последовательного включения), который будучи гидравлически приведен в действие посредством вторичной цепи, приводит вы действие первичную цепь только, когда давление во вторичной цепи достигнет требуемого значения, и наоборот препятствует движению горизонтально расположенных платформ 3, если давление во вторичной цепи имеет не оптимальную величину, например, вследствие порчи или неправильного срабатывания редукционного клапана.

Гидросистема содержит электрический клапан 30, управляющий автоматической работой машины, и регулирующий клапан 31, который позволяет путем изменения расхода гидравлической жидкости регулировать скорость опускания горизонтально расположенных платформ 3.

Показанная на фиг. 7 гидросистема содержит также предохранительные блоки 32 и фильтр 33 на всасывании и фильтр 34 на выпуске, расположенные у бака 35 с гидравлической жидкостью.

При подъеме горизонтально расположенной платформы 3 вторичная цепь подает во всяком случае в верхнюю камеру связанных с ней гидроцилиндров 11 двухстороннего действия поток гидравлической жидкости под низким давлением, с тем чтобы всегда держать верхнюю камеру заполненной, даже если горизонтально расположенная платформа 3 перемещается, например, в условиях разрежения, когда она поднимается вследствие подъема нижележащих горизонтально расположенных платформ 3.

Кроме уже описанного гидравлического предохранительного устройства 29,гидросистема содержит также электрическое предохранительное устройство, представляющее собой реле давления во вторичной цепи, которое блокирует движение горизонтально расположенных платформ 3, если обеспечивающее их движение гидравлическое давление во вторичной цепи должно быть по любой причине сброшено, при этом электрическое предохранительное устройство выполняет электрическим путем ту же самую функцию, которую выполняет предохранительный клапан.

Самую нижнюю горизонтально расположенную платформу 8 приводят в действие не посредством гидроцилиндров 11 -двухстороннего действия, а с помощью установленных под ней двух силовых цилиндров 36 одностороннего действия (в описанных вариантах), имеющих неподвижные корпуса 37, которые закреплены на основании 38 рамы 1 и из которых выходят подвижные штоки 39, присоединенные к боковым частям 40 самой нижней горизонтально расположенной платформы 5.

Направление вертикального перемещения горизонтально расположенных плат- 5 форм 3 осуществляют с помощью подходящих направляющих средств на раме 1, в результате чего горизонтально расположенные платформы 3 могут быть перемещены по вертикали точно параллель0 но самим себе.

Как показано на фиг. 4, направляющие средства содержат два поперечных вала 41, установленных с возможностью свободного вращения на коротких сторонах 16 всех го5 ризонтально расположенных платформ 3 и возможно также верхней подвижной крышки 9. и снабженных на каждом конце шестерней 42, которая сцеплена с передними зубьями 43 сдвоенной вертикальной зубча0 той рейки 44, прикрепленной к вертикальным стойкам 2.

Направляющие средства, содержат пару продольных валов 45, установленных с возможностью свободного вращения на

5 длинных сторонах всех горизонтально расположенных платформ 3 и верхней крышки 9 и снабженными концевыми зубчатыми колесами 47, сцепленными с боковыми зубьями 48 сдвоенной вертикальной зубчатой

0 рейки 44.

Предохранительное устройство для контроля движения горизонтально расположенных платформ 3, которое содержит шины 49, закрепленные с обеспечением

5 электрической их изоляции на соответственных опорах таким образом, что они проходят параллельно боковым зубьям 48 сдвоенной вертикальной зубчатой рейки на расстоянии от них, позволяющем правиль0 ное прохождение зубчатых колес 47.

Когда по какой-либо причине горизонтально расположенная платформа 3 или подвижная крышка 9 оказываются расположенными не в горизонтальной плоскости,

5 одно из зубчатых колес 47 соприкасается с шиной 49, замыкая электрический контакт, что вызывает прекращение всех движений в машине.

На вертикальных стойках 2 установлены

0 механические средства безопасности, которые (как показано на фиг. 8) содержат два подвижных в радиальном направлении болта 51, размещенных по диагонали с противоположных сторон двух вертикальных

5 стоек 2 и способные воспринимать весь вес всех горизонтально расположенных платформ и подвижной крышки 9, причем болты 51 приводят в действие посредством приводов 52. например гидравлических или пневматических, которые либо втягивают

болты 52 в вертикальные стойки 2, позволяя прохождение подвижных элементов, либо выдвигают болты 51 и вертикальных стоек 2, пока они не выступят под горизонтально расположенные платформы 3, обеспечивая тем самым остановку опускания горизонтально расположенные платформы в случае внезапной серьезной поломки.

Работа системы перемещения горизонтально расположенных платформ 3 заключается в следующем.

Пары гидроцилиндров 11 двухстороннего действия, подвешенных к верхнему участку вертикальных стоек 2, поддерживают и перемещают связанные с ними горизонтально расположенные платформы 3,8 и верхнюю крышку 9, присоединенные к ним.

Когда гидросистема подает через первичную цепь гидравлическую жидкость в верхние камеры гидроцилиндров 11, двухстороннего действия корпуса 15 поднимаются и поднимают горизонтально расположенную платформу, и наоборот, вес поддерживаемых элементов вызывает опускание корпусов 15 при перемещении подачи давления в первичную цепь, в результате чего горизонтально расположенные платформы 3 и верхняя подвижная крышка 9 опускаются со скоростью заданной посредством регулирующего клапана 31.

Горизонтально расположенные платформы 3 можно перемещать по отдельности, разводя их врозь, или удерживать одну или несколько крышек б в контакте с соответственной рабочей поверхностью 4, с тем, чтобы держать з рабочем состоянии образованную ими испарительную вакуумную камеру.

Работой системы можно управлять вручную, полуавтоматически или автоматически, например, в соответствии с заданными рабочими циклами, причем могут быть также предусмотрены переключатели подтверждения, следящие за выполнением всех многочисленных фаз рабочего цикла и требующие начать новую фазу работы при окончании предыдущей при участии оператора с помощью подходящего средства управления, такого, например, как педаль, кнопка или т.п.

Присоединение горизонтально расположенных платформ 3 к промежуточным участкам корпуса 15 с креплением штоков 13 кверху участку вертикальных стоек 2 позволяет обеспечить длинный ход для горизонтально расположенных платформ 3, поскольку становятся возможным доведение рабочих поверхностей А до ограниченной высоты от земли, что позволяет

располагать рабочую поверхность горизонтально расположённых платформ для выгрузки или загрузки шкур всегда на одном и том же уровне. При этом нет необходимости

увеличивать общую высоту машины-1 или использовать выступающие вверх или вниз поршни.

Крепление штоков 13 посредством сферических шарниров 14 позволяет некоторую

0 свободу движения горизонтально расположенных платформ 3, которые под действием собственного веса могут самоустанавливаться, что позволяет им самопроизвольно занимать наиболее подходящее положение,

5 а также позволяет им приспосабливаться к возможным дефектам направляющих средств и не подвергаться деформации вследствие разного теплового расширения различных частей машины.

0 Две вертикальные стойки 2 могут быть выполнены разборными путем использования разъемного соединения 53, расположенного примерно на половине высоты вертикальных стоек 2 и состоящего из двух

5 фланцев 54, соединенных посредством болтов 55 с использованием центрирующих пальцев 56 (у зубчатых реек 44).

Это позволяет после полной сборки и проверки машины на заводах- изготовите0 лях опустить горизонтально расположенные платформы 3, уложив их в штабель (вместе с верхней крышкой 9, которую после отсоединения от рамы 1 укладывают на верхнюю горизонтально расположенную плат5 форму 8). и отсоединить все верхние концы 12 штоков 13 от сферических шарниров 14, поскольку штабель лежит на нижней горизонтально расположенной платформе.

Возможность отделения верхней части

0 57 и вертикальных стоек 2, что облегчит транспортировку машины, разобранной на составные части, которые имеют намного меньшую высоту, чем вся машина, причем во время монтажа машины ее можно будет

5 быстро собрать, проделав указанные операции в обратном порядке.

Одновременно оказываются решенными проблемы, возникающие при перемещении машины через проходы, такие,

0 например, как ворота кожевенных заводов, внутренние низкие фермы, которые ниже чем высота машины в сборе.

Возможность перемещения по вертикали нижней горизонтально расположенной

5 платформы 5 облегчает доступ к нижней поверхности самой горизонтально расположенной платформы 5 и к внутренним частям рамы 1, что упрощает проведение многих работ (таких, например, как замена составных частей или общее техническое обслуживание), которые должны быть выполнены на машине.

Соединение горизонтально расположенных платформ 3 с корпусом 15, дающее высочайшие гарантии надежности и безопасности, тем не менее просто по конструкции, легко в сборке и разборке и не представляет никаких особых трудностей в исполнении, поскольку требуется лишь выполнить на корпусах 15 кольцевые канавки 23, которые могут быть легко сделаны, например, токарной обработкой.

В системе перемещения, использованы элементы силовые удлиненные цилиндры 11 двухстороннего действия с односторонним штоком или сферические шарниры 14, которые имеются з продаже, что позволяет избежать конструирования и изготовления особых отдельных элементов и, следовательно, выгодно с экономической точки зрения.

Силовые удлиненные цилиндры 11 двухстороннего действия (см.фиг. 10.) с односторонним штоком представляют собой гидроцилиндры 58 со сквозным штоком 59. Шток 59 проходит по всей длине вертикальных стоек 2 и прикреплен посредством двух сферических шарниров 60 соответственно кверху и к низу 61 вертикальных стоек 2.

Корпуса 62 гидроцилиндров 58 тоже подвижны в вертикальном направлении и присоединены (показаны на фиг. 5 и 6) к коротким сторонам 16 горизонтально расположенных платформ 3.

Использованы удлиненные силовые бесштоковые цилиндры 62 двухстороннего действия, содержащие трубчатый элемент 63, в котором установлен с возможностью скольжения цилиндрический поршень, образующий две внутренние герметичные камеры и неподвижно соединенный с кронштейном 64, выступающим из трубного элемента 63 через уплотнительное устройство, состоящее из двух стальных лент, или другое подходящее устройство, обеспечивающее уплотнение кронштейна.

i

Бесштоковые цилиндры 62 размещены в вертикальных стойках 2 и прикреплены к верху 14 и к низу 61 вертикальных стоек 2, а их кронштейны 64 присоединен к короткой стороне 16 горизонтально расположенных, платформ 3.

Верхняя крышка 9 (см. фиг. 2) тоже может быть выполнена подвижной в вертикальном направлении, с тем чтобы она могла следовать за перемещениями верхней горизонтально расположенной платформы 8, причем она тоже может быть приведена в действие, например, посредством соответствующей пары удлиненных силовых цилиндров.

Нижняя горизонтально расположенная платформа 5 тоже может быть приведена в

5 действие посредством пары силовых удлиненных цилиндров двухстороннего действия или она может быть подвешена на тросах, намотанных на холостые шкивы, установленные, например, на верху верти0 кальных стоек 2 и затем присоединены к противовесам.

Устройство перемеа1ения нижней горизонтально расположенной платформы 5 в этом последнем случае обеспечивает подь5 ем нижней горизонтально расположенной платформы 5 посредством противовесов до обычной рабочей высоты, а опускание платформы происходит под нажимом опускающихся вышележащих платформ.

0Все детали, которые могут быть заменены другими техническими эквивалентными элементами, и практически, используемыми материалы в пределах, пока это совместно с возможными условиями эксплуатации, а

5 также размеры могут быть любыми, соответствующими требованиям и состоянию известного уровня техники.

Формула изобретения

01. Вакуумная сушильная машина с несколькими рабочими поверхностями для сушки дубленых шкур, содержащая закрепленные на неподвижном каркасе пару вертикальных расположенных с зазором одна

5 относительно другой стоек, закрепленных на основании, и несколько горизонтально расположенных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости платформ, противоположные продольные стороны ко0 торых закреплены на вертикальных стойках, при этом каждая из горизонтальных платформ имеет верхнюю сторону, предназначенную для размещения шкур, и нижнюю сторону, ограниченную крышкой, установ5 ленной с возможностью взаимодействия с нижележащей горизонтальной платформой для образования между ними камеры вакуумного испарения, верхнюю крышку, соединенную с неподвижным каркасом с

0 возможностью взаимодействия с самой верхней горизонтальной платформой, гидравлическое средство для вертикального перемещения горизонтальных платформ одна относительно другой, содержащее

5 для каждой горизонтальной платформы, кроме самой нижней, пары силовых удлиненных цилиндров двустороннего действия с односторонним штоком, штоки которых расположены параллельно вертикальным стойкам рядом с противоположными сторонами каждой горизонтальной платформы, и одну неподвижную подстапку для оператора, смонтированную сбоку от неподвижного каркаса, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыше- нияее надежности, она дополнительно имеет сферические шарниры, установленные дпя соединения верхнего конца штока силового цилиндра с верхним участком соответствующей вертикальной стойки так, что штоки направлены вниз от верхних участков с корпусами, закрепленными на штоках, средства для жесткого соединения горизонтальных платформ с корпусами силовых цилиндров в заданных положениях, обеспечивающих установку каждой платформы последовательно на фиксированной высоте от подставки для оператора дпя облегчения операции загрузок-выгрузок шкур и размещения остальных горизонтальных платформ выше и ниже от установленной в заданном положении,

2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что средства для жесткого соединения горизонтальных платформ с корпусами си- ловых цилиндров расположены на постоянно увеличивающемся расстоянии от верхнего конца корпуса силовых цилиндров

от самой верхней до самой нижней горизонтальной платформы, при этом увеличение этого расстояния равно толщине горизонтальной платформы так, что при полностью выдвинутом или полностью втянутом штоке силового цилиндра горизонтальные платформы сложены вместе в штабель.

3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждая пара силовых цилиндров, соединенных с соответствующей горизонтальной платформой, расположена внутри пары силовых цилиндров нижележащей горизон- тальной платформы и снаружи пар силовых цилиндров вышележащей горизонтальной платформы.

4.Машина но п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждое средство для жесткого сое- диненил горизонтальной платформы с корпусом силового цилиндра содержит пару параллельных кронштейнов, расположенных симметрично по отношению к ее продольной оси, каждый из которых закреплен на соответствующей противоположной стороне горизонтальной платформы, и две горизонтальные пластины, каждая из которых жестко соединена с соответствующей парой кронштейнов на ее нижней стороне.

5.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в каждой горизонтальной пластине выполнено центральное отверстие для размещения в нем соответствующего корпуса .силового цилиндра, причем нижний участок

центрального отверстия имеет больший диаметр, чем расположенный над ним, для ограничительного упора.

6.Машина по п. 5, отличающаяся тем, что ограничительный упор имеет для каждого корпуса силового цилиндра кольцо, выполненное из двух отдельных полуколец и расположенное в кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности корпуса силового цилиндра, причем данное кольцо жестко соединено с нижней поверхностью соответствующей горизонтальной пластины каждой горизонтальной платформы.

7.Машина по п, б, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кольцо соединено с соответствующей горизонтальной пластиной каждой горизонтальной платформы посредством обратной пластины, жестко соединенной с нижней поверхностью горизонтальной пластины с помощью крепежных элементов.

8.Машина поп, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что гидравлическое средство для вертикального перемещения горизонтальных

платформ содержит гидравлическую систему из пары силовых цилиндров двусторонних действий, возвратно-поступательный объемный насос для изменения расхода с помощью регулирования полного нуля, гидравлический трубопровод низкого и высокого давлений, соединенный с возвратно-поступательным объемным насосом, и клапаны для регулирования подачи масла, расположенные внутри трубопроводов для подачи масла в противоположные камеры силовых цилиндров двойного действия.

9.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что она содержит направляющие средства для направления вертикального перемещения горизонтальных платформ.

10.Машина поп. 1,отличающая с- я тем, что направляющее средство содержит для каждой вертикальной стойки две пары вертикальных зубчатых реек, прикрепленных сбоку и внутри от вертикальной стойки, пару продольных и пару поперечных валов, закрепленных на соответствующих сторонах каждой горизонтальной платформы, шестерни, установленные с возможностью вращения на продольных и поперечных валах и с возможностью взаимодействия с вертикальными зубчатыми рейками,

11.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что каждая вертикальная стойка представляет собой состоящий из двух частей верхний и нижний продольные элементы, соединенные соединительным фланцем.

12. Машина по п. 1,отличающая- с я тем, что она содержит средство для электробезопасности машины, имеющее чувствительный стержень, расположенный параллельно вертикальной зубчатой рейке, установленной с возможностью .взаимодействия с шестерней продольного вала и отстоящей от вертикальной зубчатой рейки на заданном расстоянии для обеспечения возможности свободного скольжения соответствующей горизонтальной платформы, и электрический выключатель, соединенный с чувствительным стержнем с возможностью взаимодействия

10

0

с ним при горизонтальном движении горизонтальной платформы на чувствительный стержень.

13. Машина по п. 1,отличающая- с я тем, что она содержит механическое средство безопасности, включающее пару подвижных в радиальном направлении болтов, размещенных по диагонали с противоположных сторон вертикальных стоек, и пару исполнительных механизмов, соединенных с парой болтов для обеспечения их наружного перемещения для стопорения горизонтальных платформ при их неожиданном движении вниз.

Использование: кожевенная промышленность. Сущность изобретения: изобретение относится к вакуумной сушильной машине с несколькими рабочими поверхностями для сушки дубленых шкур. Она содержит неподвижную раму с по крайней мере двумя вертикальными стойками, проходящими сбоку нескольких подвижных в вертикальном направлении горизонтально расположенных одна над другой платформ. Каждая из платформ имеет наверху рабочую поверхность для размещения шкур, а внизу крышку для нижележащей платформы для образования вакуумной камеры. Одна из горизонтально расположенных платформ соединена со сферическими шарнирами двух силовых удлиненных цилиндров двухстороннего действия с односторонним штоком. Каждый из последних расположен у одной из вертикальных стоек. Верхние концы штоков силовых цилиндров присоединены к верхнему участку соответствующей вертикальной стойки таким образом, что штоки направлены вниз от верхних участков с корпусами, закрепленными на штоках. Она имеет также средства для жесткого соединения горизонтальных платформ с корпусами си.ловых цилиндров в заданных положениях, обеспечивающих установку каждой платформы последовательно на фиксированной пысоте от подставки для оператора для обеспечения операций загрузок-выгрузок шкур. 12 з.п.ф-лы, 11 ил. сл с

fff

S7

, & 17 17 17

fS

/ 38

Фие. 3

S

LLZQLLi

18

18

«WJ,

1776277

17

19

П 13

Фе/. 8

/3

.т l

Рс/г 9

ч

ч

во Фив /О

Фаг 11