Пеногенератор Советский патент 1992 года по МПК E21F5/00 

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью, например, на узлах конвейерных перегрузок угля при добыче его открытым способом.

Известны пеногенераторы, конструкция которых позволяет увеличить кратность получаемой пены и тем самым снижать расход раствора пенообразователя.

К их числу относится, например, пеногенератор, включающий, кроме воздушного бартотажного коллектора, осушитель первичной крупноячеистой пены, состоящий из разделительных перегородок, наклонных направляющих и коллектора для сбора вытекающей из пены жидкости, трубку возврата последней в донную часть пеногенератора, диспергирующую сетку и

патрубок, направляющий полученную пену в очаг пылеподавления.

Известен также барботажный пеногенератор большой производительности, снабженный тремя воздухораспределителями, барботирующими пену каждый-в своей ванне и расположенными внутри общего корпуса ярусами, а также диспергирующей сеткой и установленным над ней осушителем, выполненным в виде комплекта фильтровальных рукавов, позволяющих выделять из пены избыток пенообразующего раствора, который затем по специальной трубке возвращается в донную часть пеногенератора.

Принятый в качестве прототипа барботажный пеногенерзтор состоит из корпуса, снабженного штуцерами для подвода и елиVJ V|

О

со to

VJ

CJ

ва избытка пенообразующв10 расiгюрз, воздухораспределителя, барботирующего первичную крупноячеистую пену, диспергирующей сетки, осушителя, выполненного в виде вертикальных фильтровальных рукавов, трубки возврата пенообразующей жидкости в донную часть пеногенератора и патрубка, направляющего полученную пену в очаг пылеподавления или загорания,

Как видно из приведенных описаний устройств аналогов и прототипа, всем им присущ недостаток, связанный со стремлением выделить из пены, тем или иным способом, избыток пенообразующего раствора и направить его назад в зону барбогирования пены, что в целом приводит к очевидному усложнению конструкции этих пеногенерз- торов и увеличению их габаритных размеров вследствие громоздкости используемых осушителей. Кроме того, повышение кратности пены, получаемой в представленных пеногенераторах, составляет лишь 20-60%, Однако имеется реальная возможность повысить кратность пены не менее чем в 2 раза и уменьшить тем самым расход пенообразователя.

Целью изобретения является повышение кратности пены,

Предлагаемый пеногенератор, кроме барботэжного коллектора, комплекта диспергирующих сеток и радиального вентилятора, снабжен продувочным коллектором, расположенным между барботажным коллектором и нижней диспергирующей сеткой, и делителем воздушного потока, выполненным в виде двух каналов с установленными в них заслонками, для регулирования проходного сечения, сообщающих вентилятор с продувочным и барботажным коллекторами,

Конструкция продувочного коллектора, снабженного воздухораспределительными коробами с множеством горизонтальных отверстий -2 мм, и его расположение внутри пеногенератора позволяют подавать воздух в первоначально сформированную барботажным коллектором крупноячеистую пену рассредоточено поперечными струями, а делитель потока с запасом обеспечивает необходимое соотношение объемов воздуха, подаваемого, соответственно, в продувочный и барботажный коллекторы.

На фиг.1 изображен пеногенератор, общий вид и способ его монтажа на укрытии конвейера; на фиг.2 - вид по стрелке А (вид сбоку),

Пеногенератор включает в себя корпус 1 прямоугольной формы с камерой пенооб- разования 2 и пеноэодом 3. В донной части камеры пенообразования размещен барботажный коллектор 4, снабженный двумя рядами воздухораспределительных коробов 5 с множеством горизонтальных отверстий 0 2 мм, Над барботажным коллектором располатаются коллектор продувочный 6, также снабженный двумя рядами унифицированных воздухораспределительных коробов 5, закрепленных на воздуховоде коллектора с шагом в 2 раза большим, чем шаг их уста0 новки на воздуховоде барботажного коллектора.

Для распределения и регулирования количества воздуха, поступающего к каждому из коллекторов от вентилятора 7, пеногене5 ратор снабжен делителем потока 8, оборудованным заслонками 9, расположенными в воздушных каналах делителя потока, соединяющих его с коллекторами. Заслонка представляет собой прямоугольную пластину с

0 приваренной к ней по середине ступицей, с помощью которой она крепится к винту 10, Перемещаясь вдоль направляющих стенок воздушных каналов с помощью винтов 10, заслонки 9 обеспечивают независимое из5 менение расхода воздуха от нуля до максимума (на фиг. 1 заслонки условно показаны в крайних положениях). Для контроля расхода воздуха могут быть использованы обычные пневмометрические трубки,

0 устанавливаемые в каждом из воздушных каналов делителя потока, который для этого должен быть снабжен специальными штуцерами со съемными заглушками,

В верхней части камеры пенообразова5 имя с определенными интервалами расположены друг над другом решетки с диспергирующими полиэфирными сетками 11, 12 и 13, размер ячейки которых составляет порядка 1,0 х 1,0 мм.

0 Корпус пеногенератора снабжен также патрубками 14 и 15 для подвода пенообразующего раствора и слива его избытка, а пеновод оборудован смотровым окном (люком) 16 для взятия проб пены и фланцем 17

5 для крепления пеногенератора на площадке укрытия разгрузочной головки конвейера.

Пеногенератор работает следующим образом.

После заполнения, например с по0 мощью насоса, донной части барботажной камеры 2 пенообразующим раствором до уровня, обеспечивающего погружение в раствор отверстий воздухораспределительных коробов 5 барботажного коллектора А

5 на требуемую глубину (уровень регулируется сливным патрубком 15), включается вентилятор 7 и подаваемый им воздух начинает генерировать крупноячеистую пену. Одновременно с этим процессом, благодаря по- цаче воздуха через продувочный коллектор

6, происходит осушение первоначально сформированной пены. Заслонки 9, установленные винтом 10 в требуемое положение, обеспечивают необходимое распределение воздуха между барботаж- ным и продувочным коллекторами. Поднимаясь вверх по камере, пена поочередно проходит через диспергирующие сетки 11, 12, 13 и, достигнув заданной кратности, направляется в пеноводЗ, откуда затем попадает на движущуюся ленту конвейера или подается к какому-либо другому источнику пылеобразования.

Кратность пены, получаемой с осушением за счет продувки воздуха через первоначально сформированную барботажным коллектором крупноячеистую пену, увеличивается относительно максимальной кратности прототипа со 184 до 380 (данные относятся к раствору Углепена с концентрацией 0,5%, напору до 290 мм в.ст. и превышению объема продувочного воздуха по

отношению к воздуху, используемому для барботажа в 3,0 раза. Благодаря указанному изменению кратности пены расход пенообразователя по сравнению с прототипом уменьшается не менее, чем в 2 раза.

Формула изобретения Пеногенератор, включающий корпус с патрубками для подвода пенообразующего

раствора и слива его избытка, радиальный вентилятор, воздушный барботажный коллектор и комплект диспергирующих сеток, отличающийся тем, что, с целью повышения кратности пены, он снабжен

продувочным коллектором, расположенным между барботажным коллектором и нижней диспергирующей сеткой, и делителем воздушного потока, выполненным в виде двух каналов с установленными в них заслонками для регулирования проходного сечения, сообщающих вентилятор с продувочным и барботажным коллекторами.

Фиг. 2.

Использование: борьба с пылью при добыче угля, тушении пожаров. Сущность изобретения: пеногенератор содержит корпус с патрубками для подвода пенообразующего раствора и слива его избытка. В корпусе расположен воздушный барботажный коллектор, комплект диспергирующих сеток и продувочный коллектор, размещенный между нижней диспергирующей сеткой и барботажным коллектором. Коллекторы сообщены с вентилятором посредством каналов с установленными в них заслонками для регулирования проходного сечения. 2 ил.